1 T/H Aquafeedi tootmisliin

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. on üks kogenumaid 1 t/h veetootmisliinide tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud odavat 1 t/h veetootmisliini, saate meie tehasest lisateavet. Kõik meie tooted on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga.

1 T/HAquafeedi tootmisliin, tuntud ka kui vesiviljelussööda tootmisliin, on loodud tootma ujuvaid, aeglaselt{0}}vajuvaid ja uppuvaid söödagraanuleid vesiviljeluses. See ühildub paljude sööda koostisosadega, sealhulgas maisijahu, sojajahu, kalajahu, nisujahu, riisikliid, vitamiinide eelsegud, mineraalsed eelsegud ja muud söödalisandid.

Tootmisprotsess hõlmabPurustamine → Segamine → Ekstrusioon → Kuivatamine → Maitsestamine → Jahutamine → Sõelumine → Pakendaminepakkudes täielikku töötlemislahendust alates toorainest kuni valmis söödagraanuliteni.

Liin võib toota söötatilapia, säga, karpkala, forell, krevetid, krabid ja muud magevee- ja mereliigid. Matriitsi muutmise ja tootmisparameetrite reguleerimise kaudu saab see toota pelleteid0,5 mm kuni 9 mmsobima erinevatele liikidele ja kasvufaasidele.

1 T/H Aquafeedi graanulite tootmisliintest USA klientidele

Mind huvitab see rida

ITEM	Viitefoto	MASINA NIMI	MASINA PARAMEETER	Märkmed
1		Veetilk purustaja	Peamine võimsus: 55kw	1. Pisarakujuline{1}}lihvimiskamber Parandab materjali voolu ja lihvimise efektiivsust. Võrreldes tavaliste kambrikonstruktsioonidega võib tootmisvõimsus suureneda kuni 20%. 2. Kulumiskindlad-hambulised sisselaskeplaadid Suurendage materjali mõju ja lõikamist, vähendades samal ajal materjali ringlust jahvatuskambris. 3. Võlli-otsa õhuvarustussüsteem Parandab õhuvoolu jahvatuskambris, et suurendada jahvatus efektiivsust ja vähendada kuumuse kogunemist. 4. Mitu rootori ja ekraani konfiguratsiooni Vesiviljelussööda ja loomasööda tootmiseks on saadaval erinevad haamri---vahed ja rootori konfiguratsioonid. 5. Kulumiskindlad-vasarad Valmistatud legeerterasest, mis on kaetud volframkarbiidkattega, et pikendada kasutusiga ja vähendada vahetussagedust. 6. Turvablokeerimissüsteem Takistab töötamist, kui kontrolluks on avatud, parandades operaatori ohutust hoolduse ajal.
2		Kopp Kruvilift	Pikkus: 3m Võimsus: 2,2 kW Kaal: 150kg Mõõdud: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Purustatud materjalide söötmiseks segistisse
3		U-kujuline horisontaalne segisti	Tootlikkus: 1000 kg/partii kohta Võimsus: 7,5 kW Mõõdud: 3,2*1,1*2,2 m Kaal: 1000kg	Horisontaalset ühevõlli{0}}segistit kasutatakse kuivade sööda koostisosade segamiseks enne ekstrudeerimist või granuleerimist. See tagab ühtlase segamise variatsioonikoefitsiendiga (CV) alla või 5% kuni 7%, aidates tagada koostisosade ühtlase jaotumise kogu sööda tootmisprotsessis.
4		Kopp lift	Võimsus: 2,2 kW	Kopplift on5 mkõrge ja on valmistatud sellest2 mm paksune terasplaatkulumiskindlate-nailonkopadega. Seda kasutatakse tooraine transportimiseks haamerveskisse, tagades pideva ja stabiilse materjali transportimise tootmisprotsessi ajal.
5		Märg{0}}tüüpi Twin-kruviga ujuv kalasööda ekstruuder   (Pakume kakuiv{0}}tüüpi ekstruuderidklientidele, kes ei vaja auruga konditsioneerimist.)	Võimsus: 1T/H Põhivõimsus: 55kw Lõikur: 1,5kw Söötmine: 1,5kw Konditsioneer: 3kw Kokku: 61kw   Vajab aurukatelt või aurugeneraatorit.	1. Auru{1}}abiga väljapressimine Kõrge{0}}temperatuuriline aur eelkonditsioneerib toorained enne ekstrudeerimist, parandab tärklise želatiniseerumist, suurendab tootmisvõimsust ja aitab vähendada mikroobset saastumist. 2. Lai koostisega ühilduvus Kahe{0}}kruviga ekstrusioonisüsteem tagab täpse temperatuuri reguleerimise ja intensiivse segamise, aidates kaitsta kuumustundlikke toitaineid. Sellega saab töödelda mitmesuguseid söödapreparaate, sealhulgas materjale, millel on kõrge niiskus, kõrge õlisisaldus, kõrge viskoossus või suured erinevused osakeste suuruses, mida on raske töödelda ühe -kruviga ekstruuderiga. 3. Ühtlane pelleti kvaliteet Ekstrusiooniprotsessi käigus saadakse ühtlase sisestruktuuri, sileda pinna ja ühtlase suurusega graanulid. Tärklise želatiniseerimine võib ulatuda rohkem kui95%, parandades graanulite stabiilsust ja toetades kalade, krevettide ja muude vees elavate liikide toitainete seeduvust. 4. Stabiilne töö ja lihtne puhastamine Põimuvad kaksikkruvid juhivad materjale pidevalt läbi tünni, vähendades materjali kogunemise ja ummistumise ohtu. Isepuhastuva-kruvi disain minimeerib tünni sees olevaid jääke, muutes rutiinse puhastamise kiiremaks ja vähendades tootmispartiide vahelisi seisakuid. 5. Pikk kasutusiga Stabiilne materjaliedastus vähendab hõõrdumist kruvide ja tünni vooderdise vahel, mille tulemuseks on väiksem kulumine ja pikem kasutusiga kui tavalistel ühe-kruviga ekstrusioonisüsteemidel. 6. Paindlik pelleti tootmine Matriitsi vahetamisega saab ekstruuder toota erineva läbimõõduga ja kujuga söödagraanuleid, mis vastavad erinevate veeliikide ja kasvufaaside toitumisvajadustele.
6		Pneumaatiline konveier	Ventilaatori mootori võimsus: 2,2 kW	Pneumaatiline konveier kasutab pideva tootmisprotsessi osana õhuvoolu, et suunata söödagraanulid ekstruuderi väljalaskeavast kuivati ​​sisselaskeavasse. Roostevabast terasest valmistatud see tagab usaldusväärse materjali edastamise, hea korrosioonikindluse ja lihtsa hoolduse.
7		Loomasööda graanulite kuivatusmasin	Kuivati: 5-astmeline struktuur / 8 m Küttevõimsus: 45 kW Ventilaatori mootori võimsus: 2,2 kW × 4 ühikut Konveieri mootori võimsus: 3 kW Mõõdud: 5,5*1*2 m Kaal: 1,5t Materjal: 304 roostevaba teras	Automaatkuivati ​​on varustatud a5-kihiline 8 m võrgusilma lintkonveierpidevaks graanulite kuivatamiseks. Söödagraanulid liiguvad järjest läbi iga kihi, pakkudes piisavalt kuivamisaega, säilitades samas masina kompaktse jalajälje. Kuivatustemperatuuri juhitakse automaatselt ja konveieri kiirust saab reguleerida muutuva -sagedusajamiga (VFD), et reguleerida kuivatusaega vastavalt erinevatele tootmisnõuetele. Mitmekihiline kuivatusstruktuur ja tsirkuleeriv kuuma õhu süsteem tagavad ühtlase soojusjaotuse, aidates saavutada ühtlase niiskuse vähenemise kogu kuivatusprotsessi vältel. Kuivati ​​on valmistatud roostevabast terasest, et parandada korrosioonikindlust, hügieeni ja pikaajalist{0}}vastupidavust.
8		Pneumaatiline konveier	Ventilaatori mootori võimsus: 2,2 kW	Pneumaatiline konveier kasutab pideva tootmisprotsessi osana õhuvoolu, et suunata söödagraanulid ekstruuderi väljalaskeavast kuivati ​​sisselaskeavasse. Roostevabast terasest valmistatud see tagab usaldusväärse materjali edastamise, hea korrosioonikindluse ja lihtsa hoolduse.
9		Automaatne kaheksanurkse trumli maitsestamise masin	Võimsus: 1,5kw Kaal: 200kg Töötlemisaeg: 5-8 min/barrel Mõõdud: 4,5*0,8*1,6m Materjal: 304 roostevaba teras	1. Ühtlane kate Pöörlev trummel keerutab pidevalt söödagraanuleid õli, vedelate lisandite või maitseainepulbri pealekandmisel, mis aitab saavutada ühtlast katmist ja ühtlast toote kvaliteeti. 2. Automaatne töö Maitsestamistrummel on varustatud trumli kiiruse ja materjali etteandekiiruse automaatse juhtimisega. Pulbri väljastussüsteem segab pidevalt maitsestamist töötamise ajal, et vältida settimist ja tagada stabiilne pealekandmine. 3. Roostevabast terasest konstruktsioon Masin on valmistatud roostevabast terasest, et tagada parem korrosioonikindlus, hügieen ja lihtne puhastamine.
10		Õli pihusti	Pihustamine: 0,55kw Küte: 3kw Segamine: 0,55kw Kokku: 4,1kw	Õlipihustusmasinat kasutatakse õli või muude vedelate lisandite ühtlaseks kandmiseks söödagraanulite pinnale pärast kuivatamist. See integreerib automaatse õli kuumutamise, segamise ja pihustamise, et tagada pidev ja kontrollitud katmisprotsess, vähendades samal ajal käsitsi kasutamist. Pihustusmahtu saab reguleerida vastavalt erinevatele söödakoostistele, mis aitab saavutada õli ühtlase jaotumise igal pelletil. Masin on valmistatud roostevabast terasest, et tagada parem korrosioonikindlus, hügieen ja lihtne puhastamine.
11		Loendur voolujahuti	Põhijõud: 2,2kw	Vastuvoolujahutit kasutatakse värskelt ekstrudeeritud või granuleeritud sööda temperatuuri ja niiskusesisalduse vähendamiseks ladustamiseks ja pakendamiseks sobivale tasemele. Vastuvoolujahutusprotsess tagab ühtlase jahutuse, aidates samal ajal säilitada pelleti kvaliteeti ja stabiilsust. Masinal on stabiilne töö, madal energiatarve ja lihtne hooldus.
12		Konveier	Põhijõud: 0,75 kW	Jahutatud sööda transportimiseks konveierile.
13		Kopp lift	Võimsus: 2,2 kW	Kopplift on5 mkõrge ja on valmistatud sellest2 mm paksune terasplaatkulumiskindlate-nailonkopadega. Seda kasutatakse tooraine transportimiseks haamerveskisse, tagades pideva ja stabiilse materjali transportimise tootmisprotsessi ajal.
14		Automaatne kottide täitmise pakkimismasin	Pakkimissüsteem Pakkimisvõimsus: 200-300 kotti tunnis Kaalumise täpsus: Staatiline: ±0,1% Dünaamiline: ±0,2% Toide:380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Suruõhuvarustus: 0,6-0,8 MPa Suruõhu tarbimine: 0,2 Nm³/min Kogus: 1 ühik	Konveier Funktsioon: täidetud kottide transportimine järgmisse töötlemisetappi. Tehnilised parameetrid: Konveieri pikkus: 3000 mm Toide: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Kogus: 1 ühik   Kotiõmblussüsteem Õmblusmasina mudel:35-6A / 35-2C Tehnilised parameetrid: Maksimaalne õmbluskiirus: 1600 õmblust/min Õmbluse pikkus:6,5-11 mm Õmbluse tüüp: topelt{0}}niidiga kettpiste Keerme spetsifikatsioon: 21S/5 ja 21S/3 polüesterniit Nõela tüüp: 80800, 280-250# Toide: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Kogus: 1 ühik   Lõpetage oma rida täpselt. See[Automaatne kottide täitmise pakkimismasin]pakub ±0,2% gravimeetrilist täpsust, tagades, et iga kott on jaemüügi-valmis ja täiuslikult suletud.
15		Õhk kompressor	2,2kw	Kasutatakse valmis söödagraanulite ülekandmiseks pakkimismasinasse automaatseks pakendamiseks.
16		Steam generaator	48kw	Aurukatel varustab auruga ekstruuderit tooraine konditsioneerimiseks enne ekstrudeerimist.
17		Elektriline kontrolli		Mootori bränd: Hiina kaubamärk või Siemens (valikuline)

Hankige hind ja teenindus

Pakume kahte tüüpi ekstruudereid: kuiv-tüüpi (mitte-auruga) ekstruuderit ja märg-tüüpi (auruga-toega) ekstruuderit. Mõlema tüübi tööpõhimõtteid selgitatakse allpool.

Kuiv-tüüpi kalasööda ekstruuder (mitte-auru)

 

 

 

 

 

Kuiv{0}}tüüpi ekstruuderite tööpõhimõte

A Kuivtüüpi ujuv kalasööda graanulite ekstruudertoodab muundamise teel soojustmehaanilist energiat soojusenergiaks. Erinevalt märgtüüpi kalasöödagraanulimasinast ei vaja see välist auru. Ekstrusiooni ajal toodetakse vajalik soojus ja rõhk masina sees mehaanilise hõõrdumise ja kokkusurumise kaudu.

1. Hõõrdeküte ja lõikamine

Pärast ekstrusioonikambrisse sisenemist suunatakse toormaterjal suure kiirusega{0}}pöörleva kruvi abil edasi. Kruvi, silindri ja materjali enda vahel tekivad tugevad hõõrde- ja nihkejõud. See mehaaniline toime tõstab materjali temperatuuri kiiresti ligikaudu120 kraadi - 160 kraadimõne sekundi jooksul.

2. Kokkusurumine ja plastifikatsioon

Kui materjal liigub läbi tünni, surub kruvi seda järk-järgult kokku, põhjustades surve ekstrusioonikambris suurenemise ligikaudu3–10 MPa. Nendes kõrge-temperatuuri ja kõrge{2}rõhu tingimustes materjal plastifitseeritakse. Selle protsessi käigus tärklis želatiniseeritakse, valgud denatureeritakse ja söödasegu keedetakse põhjalikult.

3. Kohene laienemine

Kui materjal surutakse läbi matriitsi, langeb rõhk kohe kõrgelt rõhult atmosfäärirõhule. Materjali sisse jäänud niiskus aurustub kiiresti, põhjustades graanulite kohese paisumise ja poorse sisestruktuuri moodustamise. See paisumine parandab graanulite ujuvust, seeduvust ja vee stabiilsust.

märgtüüpi kalasööda ekstruuder (auru-abiga)

 

 

 

 

Märg{0}}tüüpi ekstruuderite tööpõhimõte

Märg-tüüpi kahe-kruviga veesööda ekstruuderNeid kasutatakse laialdaselt keskmises ja suures{0}}Aquafeedi graanulite tootmisliinis, kuna need tagavad stabiilsemad töötlemistingimused ja toodavad kvaliteetsemaid-söödagraanuleid. Nende tööpõhimõte on ühendatudauru konditsioneeriminekoosmehaaniline ekstrusioon.

1. Auru konditsioneerimine

Enne ekstruuderisse sisenemist läbib tooraine konditsioneeri, kuhu lisatakse küllastunud auru ja vajadusel kuuma vett. See suurendab niiskusesisaldust ligikaudu20%–30%materjali eelsoojendamise ajal70 kraadi - 90 kraadi. Konditsioneerimisprotsess küpsetab ja pehmendab materjali osaliselt, muutes selle ekstrudeerimise lihtsamaks.

2. Kombineeritud soojuse tootmine

Pärast konditsioneerimist siseneb materjal ekstrusioonitünni. Soojust tekitatakse nii pöörleva kruvi mehaanilise hõõrdumise kui ka välise auru- või tünnisoojendite poolt pakutava kütte kaudu. Kuna materjal sisaldab rohkem niiskust, voolab see silindrist sujuvamalt läbi, vähendades takistust ja minimeerides kruvi ja silindri komponentide kulumist.

3. Täielik toiduvalmistamine ja laiendamine

Ekstrusioonikambris on materjal täielikult keedetud hoolikalt kontrollitud temperatuuril ja rõhul, mille tulemuseks on tärklise želatiniseerumise kõrgem aste ja toitainete parem kättesaadavus. Kui materjal stantsist väljub, põhjustab äkiline rõhulangus kiiret paisumist, tekitades suurepärase ujuvuse, vastupidavuse ja veestabiilsusega söödagraanuleid.

☆Kas soovite lisateavet kaksik{0}}kruviga ekstruuderite kohta? Klõpsake siin.

Nii kuiv--- kui ka märg-tüüpi--tüüpi ujuvkalatoidu ekstruuderid sobivad hõljuvate ja uppuvate söödagraanulite tootmiseks paljudele veeliikidele, sealhulgas tilaapiale, rohukarbile, karpkalale, ristikarpkalale, sägale ja krevettidele. Neid saab kasutada ka kasside ja koerte lemmikloomatoidu valmistamiseks.

Wet Type ujuvad kalasöödagraanulite ekstruuderid pakuvad suuremat koostise paindlikkust ja sobivad eriti hästi{0}}lõhele, vikerforellile, angerjale, meriahvenale, kammeljale, tuurale, ussipeale, krabile, erinevatele veemaimudele, väärtuslikele-dekoratiivkaladele ja karusloomadele. Nende suurepärane küpsetusjõudlus ja tärklisega želatiniseeritus muudavad need ideaalseks esmaklassiliseks veesöötmiseks.

Poola 500 kg/h Kalasöödagraanulite tootmisliin – MIKIM

 

 

 

 

 

Laadige alla klientide juhtumiuuringud

1. Millist õli kasutatakse ekstruuderi hammasrataste ja rullikute kambris?

Ekstruuderi käigukasti kambris kasutatakse sobiva viskoossuse ja -kulumisvastaste omadustega tööstuslikku käigukastiõli, näiteks ISO VG 220–320 käigukastiõli (olenevalt masina mudelist ja töötingimustest). Õli määrib hammasrattaid ja laagreid, vähendab hõõrdumist ja aitab pikendada ülekandesüsteemi kasutusiga. Vastavalt töötundidele ja hooldusjuhistele on soovitatav regulaarselt kontrollida ja vahetada õli.

2. Mis on Aquafeedi graanulite ekstrusiooniliini hind?

Aquafeed graanulite tootmisliini hind jääb tavaliselt vahemikku 7500–55 000 dollarit, olenevalt tootmisvõimsusest, seadmete konfiguratsioonist, automatiseerimise tasemest ja erinõuetest. Kuna iga tootmisliin on kohandatud vastavalt kliendi vajadustele,Täpse hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust oma vajaliku toodangu ja toorainega.

3. Kas ma saan osta teie Aquafeedi tootmisliini Nigeerias?

Jah, meie vesiviljeluse söödagraanulite tootmisliinid on Nigeeria klientidele saadaval. Oleme tarninud söödatöötlusseadmeid klientidele Indias, Sambias, Brasiilias, Poolas, Lõuna-Koreas ja teistes riikides. Otsime praegu Nigeerias kohalikke edasimüüjaid ja partnereid.Kui olete huvitatud koostöövõimalustest, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust.

4. Mitu liitrit vett on vaja 100 kg tooraine töötlemiseks segamisprotsessiga?

Vajalik veekogus sõltub tooraine valemist ja ekstrusiooniprotsessist. Üldjuhul lisatakse segamisel 100 kg kuivainete kohta 10–20 liitrit vett, et saavutada enne ekstrudeerimist sobiv niiskusesisaldus. Märg{5}}ekstrusiooni puhul kasutatakse niiskuse edasiseks suurendamiseks ja toiduvalmistamise tõhususe parandamiseks ka auruga töötlemist. Täpne kogus tuleks kohandada vastavalt söödavalemile ja pelletinõuetele.

5. Millist temperatuuri kasutatakse Aquafeedi tootmisliini protsessis?

Temperatuuri reguleeritakse tavaliselt vahemikus 120–160 kraadi, sõltuvalt sööda koostisest, niiskusesisaldusest ja toote tüübist. Selle protsessi käigus želatiniseerib kuumus ja surve tärklist, denatureerivad valgud ja parandavad pelletite paisumist. Märg-tüüpi ekstrusiooni korral soojendab eelkonditsioneerimine materjali tavaliselt enne ekstrusioonikambrisse sisenemist umbes 70–90 kraadini.

6. Kas pakute ka koeratoidu ekstruudereid?

Jah, pakume koeratoidu ekstruudereid lemmikloomatoidu kuivtoidugraanulite tootmiseks. Meie lemmikloomatoidu ekstrusioonimasinad on saadaval kuiv--- ja märg--tüüpi konfiguratsioonis.Kuivtüüpi koeratoidu pelletiekstruudermasinadsobivad väikese ja keskmise{0}}mahuliseks tootmiseks ilma auruta, samas kui Wet Type koeratoidu ekstruudermasinad kasutavad auruga konditsioneerimist, et saavutada parem küpsetusjõudlus, pelleti kvaliteet ja tootmise stabiilsus.

7. Kas märgtüüpi kalasöödagraanulite ekstruudermasin suudab toota kanasööta ja krevettisööta?

Jah, märgtüüpi ujuva kalasööda ekstruuderiga saab toota nii kanasööta kui ka krevettisööta, kui rakendatakse sobivaid koostis- ja töötlemisparameetreid. Selle auruga konditsioneerimissüsteem parandab niiskuse jaotumist, toiduvalmistamist ja tärklise želatiniseerumist, muutes selle sobivaks kvaliteetsete-söödagraanulite tootmiseks krevettidele, kalale, linnulihale ja teistele loomadele. Seda kasutatakse laialdaselt ka esmaklassiliste veesöötade jaoks, sealhulgas lõhe, forell, tuur ja muud väärtuslikud veeloomad.

8. Mis vahe on kuiv-tüüpi ja märg-tüüpi ujuvkalasööda ekstruuderil?

Kuiv-tüüpi ekstruuder tekitab soojust peamiselt mehaanilise hõõrdumise kaudu ja ei vaja auru, mistõttu sobib see väikese ja keskmise{1}}mahuliseks tootmiseks. Märgtüüpi ujuvkalasööda pelletiveski kasutab enne ekstrudeerimist auruga konditsioneerimist, pakkudes paremat toiduvalmistamist, tärklise želatiniseerumist ja stabiilsemat graanulite kvaliteeti.

☆Klõpsake, et saada lisateavet kuiv-{0}}- ja märg--tüüpi ekstruuderite erinevuste kohta.

9. Milliseid tooraineid saab Aquafeedi tootmisliini tehases kasutada?

Aquafeed ekstruuderid võivad töödelda mitmesuguseid koostisosi, sealhulgas maisijahu, sojajahu, kalajahu, nisujahu, riisikliid, maniokijahu, valgujahu, vitamiinide eelsegusid, mineraalseid lisandeid ja muid sööda koostisosi. Täpne valem sõltub sihtliigist, näiteks kaladest, krevettidest, krabidest või muudest veeloomadest.

Tehke TASUTA KONSULTATSIOON

Kuum tags: 1 t/h aquafeed tootmisliin, Hiina, tootjad, tehas, odav, madal hind, valmistatud Hiinas