+8619913726992

Automaatne puiduhakke granulaator

Nov 15, 2022

Automaatse puidugraanulitehase eelised:


Puidugraanulitehase täisautomaatne elektriline kütteseade suudab reguleerida materjali kuivust ja niiskust, mis võib lahendada materjali ummistumise ja mittevormimise probleemi.


Kasutades tõukejõu laagri kahesuunalise pöörlemise põhimõtet rõhunurga automaatseks reguleerimiseks, nii et materjal ei oleks ülerahvastatud ega igav masin, et tagada tühjendusvormimise stabiilsus.


Lihvimisketas on valmistatud spetsiaalsest terasest ja spetsiaalsest kulumiskindlast materjalist, mida ei pea kolme aasta jooksul välja vahetama.


Sarnase varustuse baasil on täiustatud masina tehnoloogilist sisu ja funktsioone.

feed (22)

Operatsioonis võetakse täielikult arvesse kasutaja maksumust, kogu automatiseerimist, vähem tööjõudu.

Automaatne puidugraanulitehas on suure jõudlusega kütuse vormimise seade puiduhakke, saepuru, riisikestade, põhu ja muude raskete biomassi toorainete kokkupressimiseks ning selle survetihedust saab reguleerida vahemikus 0,8 kuni 1,3. Seda saab kasutada erinevate biomassist graanulikütuste tootmiseks, et asendada kivisöe põletamist või toota pelleteid aretustööstusele. Puidugraanulite automaatse masina tiheduse reguleerimine on lihtne, peamiselt surveratta ja stantsi vahe reguleerimine, mida suurem on vahe, seda väiksem on vormimise tihedus. Mida suurem on vahe, seda väiksem on vormimise tihedus. Automaatne puidugraanulitehas toetub vahe reguleerimiseks pressratta võlli all olevale seibile. Puiduhakke pelletitehase põhistruktuur koosneb sööturist, modulaatorist, pelletisaatorist, määrimissüsteemist ja nii edasi. Tööprotsess seisneb selles, et kokkusobiv pulbermaterjal, mis ei vaja rohkem kui 15 protsenti, juhitakse silost etteandetigusse ja sobiv materjalivoog saadakse asünkroonmootori kiiruse reguleerimisega, seejärel siseneb see karastusse ja segatakse läbi labavarda segades karastamiseks auruga ja pulbermaterjali temperatuur võib pärast karastamist ulatuda 64-84 kraadini ja õhuniiskus 14-16 protsendini. Seejärel läbib see uuesti kaldrenni ja lõpuks siseneb pressimiskambrisse granuleerimiseks.


Küsi pakkumist