Ujuva kalatoidu tootmismasina levinumad probleemid ja lahendused - Teadmised

sisu

I. Üldviga 1: kruvide ummistus, normaalse etteandmise ja väljapressimise takistamine

Kruvide ummistus on üks levinumaid rikkeidväikesed kalasööda valmistamise masinad.See väljendub toormaterjali normaalses sisenemises tünni, halvas väljapressimises ja tünni rõhu järsus tõusus. Rasketel juhtudel võib see põhjustada masina väljalülitamise ja isegi kruvi ja silindri kahjustamise. Selle vea peamised põhjused on peamiselt kolm:

Esiteks on tooraine niiskusesisaldus liiga kõrge või liiga madal. Liigne niiskus (üle 25%) põhjustab toormaterjali kleepumise kruvi külge, ebapiisav niiskus (alla 15%) põhjustab materjali halva voolavuse ja raskusi sujuva etteandmisega.

Teiseks sisaldab tooraine lisandeid (nagu kivid, metalliosakesed jne), mis jäävad kruvi ja tünni vahele kinni, takistades materjali edasiliikumist. Kolmandaks, kruvide kiiruse ebaõige reguleerimine; liiga madal kruvi kiirus põhjustab materjali aeglase etteande, põhjustades pikaajalist kogunemist silindrisse ja ummistumist.

Lahendus. Esmalt peatage masin koheselt ja ühendage toide lahti, et vältida seadme edasist kahjustamistväike elektriline kalasööda ekstruuder. Seejärel võtke tünn ja kruvi lahti ning puhastage tünni sisse kogunenud toorained ja lisandid. Kasutage puhastamisel spetsiaalseid tööriistu, et vältida kruvi ja tünni siseseina kriimustamist. Lõpuks kontrollige tooraine niiskusesisaldust ja reguleerige see sobivasse vahemikku 15%-25%. Sõeluge toorained mustuse eemaldamiseks, reguleerige kruvide pöörlemiskiirus sobivasse vahemikku (tavaliselt 100-300 pööret minutis olenevalt seadme spetsifikatsioonidest ja tooraine omadustest), paigaldage seade uuesti ja katsetage seda. Ennetavad meetmed: luua tooraine sõelumis- ja testimissüsteem tagamaks, et toorained ei sisalda lisandeid ja vastavad niiskusstandarditele; kontrollige regulaarselt kruvi kiirust ja reguleerige seda mõistlikult vastavalt tootmisvajadustele; puhastage kruvi ja tünni regulaarselt, et vältida tooraine pikaajalist kogunemist.

Why Is My Automatic Dog Food machine Grinding?

II. Teine levinud viga: halb graanulite moodustumine koos purunemise, deformatsiooni ja ebaühtlase suurusega

Halb graanulite moodustumine on oluline viga, mis mõjutab kalasööda kvaliteeti. See väljendub peamiselt suure purunemiskiiruse, ebakorrapärase kuju, ebaühtlase osakeste suuruse ja halva stabiilsusena vees, mis ei suuda rahuldada kalade toitumisvajadusi ja põhjustab söödajäätmeid. Rikke peamised põhjused on järgmised:

1. Ummistunud stantsipead või tugevalt kulunud stantsiaugudväike kalasööda valmistamise masin. Ummistunud matriitsi augud põhjustavad materjali kehva tühjenemise ja pelleti deformatsiooni, samas kui kulunud stantsiaugud põhjustavad suuremat ja ebaühtlast pelleti suurust.

2. Ekstrusiooni parameetrite vale reguleerimine. Liiga madal tünnitemperatuur (alla 80 kraadi) põhjustab tooraine ebapiisava želatiniseerumise ja pelleti ebapiisava nakkumise; liiga kõrge temperatuur põhjustab üle-želatiniseerumist ja kergesti purunevaid graanuleid.

3. Ebapiisav jahutusprotsess. Liiga kõrge graanulite temperatuur pärast ekstrusioonvormimist võib põhjustada pelleti nakkumist ja deformatsiooni, kui see on otse pakendatud; mittetäieliku jahutamise tagajärjeks on pelleti ebapiisav kõvadus ja kerge purunemine.

Lahendused: Esmalt seisake masin ja kontrollige stantsipead, puhastades kõik ummistused matriitsi aukudes. Kui matriitsi augud on tugevalt kulunud, vahetage kohe välja stantsipea. Seejärel reguleerige parameetreidväike kalasööda pelletimasin, seades tünni temperatuuri sobivasse vahemikku 80-140 kraadi. Piisava želatiniseerumise tagamiseks optimeerige rõhku ja kruvi kiirust vastavalt tooraine omadustele. Lõpuks kontrollige jahutussüsteemi, veendudes, et jahutusõhu temperatuur ja kiirus on sobivad, ning pikendage graanulite jahutusaega, et graanulite temperatuur langeks toatemperatuurini (vähem kui 30 kraadi) enne pakkimist. Ennetavad meetmed: stantsi ummistumise vältimiseks puhastage regulaarselt stantsipead; kontrollige regulaarselt stantsipea kulumist ja vahetage see kohe välja; optimeerida jahutusprotsessi ja hooldada regulaarselt jahutussüsteemi; parameetri stabiilsuse tagamiseks kontrollige rangelt ekstrusiooniparameetreid.

III. Kolmas tavaline viga: kalasööda ujuvate graanulite valmistamise masinate suurenenud energiatarbimine ja kasutuskulud

Pikaajalise-töötamise ajal võivad mõned ettevõtted avastada, et energiatarbimineujuvad kalasööda valmistamise masinadjärk-järgult suureneb ja energiakulu kalasööda tonni kohta suureneb oluliselt. See mitte ainult ei suurenda ettevõtte tegevuskulusid, vaid võib kajastada ka võimalikke seadmete rikkeid. Suurenenud energiatarbimise peamised põhjused on järgmised:

1. Kruvi ja silindri vaheline tugev kulumine, suurenenud kliirens ja suurenenud leke tooraine etteandmisel, mis põhjustab kruvide koormuse ja energiatarbimise suurenemist;

2. Ebapiisav määrimissüsteem, osadevahelise hõõrdetakistuse suurenemine ja energiatarbimise suurenemine;

3. Muutused toormaterjali omadustes, nagu liigne niiskus või ebaühtlane osakeste suurus, mis põhjustavad töötlemiskoormuse ja energiatarbimise suurenemist;

4. Liigne tolmu kogunemine seadmetele, halb soojuse hajumine, suurenenud mootori koormus ja suurenenud energiatarbimine.

Lahendused: Esmalt kontrollige kruvi ja silindri kulumist. Kui kulumine on tõsine, vahetage kruvi ja silinder kiiresti tagasi ning reguleerige kliirens sobivasse vahemikku. Seejärel kontrollige määrdesüsteemi, lisage sobiv kogus määrdeõli ja vahetage määrdeõli regulaarselt, et tagada osade hea määrimine. Teiseks optimeerige tooraine töötlemise tehnoloogiat, et tagada tooraine niiskusesisalduse vastavus standarditele ja osakeste suurus on ühtlane, vähendades ujuva kalatoidu valmistamise masina töötlemiskoormust. Lõpuks puhastage regulaarselt seadme pinnale ja sisemusse kogunenud tolmu, kontrollige soojuse hajumise süsteemi, tagage hea soojuse hajumine ja vähendage mootori koormust. Ennetavad meetmed: hooldage regulaarselt kruvi ja silindrit ning tagage nõuetekohane määrimine; luua toorainete testimise süsteem, et tagada tooraine stabiilne kvaliteet; korrapäraselt puhastage seadmeid ja hooldage soojuseraldussüsteemi, et pikendada seadme kasutusiga.

Why Choose a Dog Food pellet maker Machine? Single-Screw fish feed extruder machine vs. Twin-Screw Dog Food Extruder machine: Which One is Ideal ?

IV. Neljas tavaline viga: ujuva kalatoidugraanulite valmistaja masina ebanormaalne müra, kergesti kahjustatud osad

Kui ekstruuderi töötamise ajal kostab ebatavalisi helisid (nagu löögihelid, hõõrdumise helid või muud ebatavalised helid), näitab see tavaliselt, et seadme osad on kulunud, lahtised või vigased. Kui sellele viivitamatult ei tegeleta, võib see põhjustada osade kahjustamist ja isegi mõjutada seadme üldist kasutusigaujuv sööda ekstruuder masin. Ebatavalise müra peamised põhjused on:

1. Kruvi ja silindri vaheline tugev kulumine, mille tagajärjeks on liigne kliirens ja löögimüra töö ajal;

2. lahtised osad (nagu lahtised poldid ja mutrid), mis põhjustavad töö ajal vibratsiooni ja ebatavalist müra;

3. kulunud või kahjustatud laagrid, mis tekitavad töö ajal hõõrdumist;

4. Tooraine kõvad lisandid, mis on kinni kruvi ja tünni vahele, tekitades löögimüra.

Lahendused: peatage masin kohe, ühendage toiteallikas lahti ja uurige ebatavalise müra asukohta ja põhjust; kui osad on lahti, keerake poldid ja mutrid kohe kinni; kui laagrid on kulunud või kahjustatud, vahetage need kohe välja; kui kruvi ja silinder on tugevalt kulunud, vahetage need kohe välja; kui tooraine sisaldab lisandeid, puhastage lisandid ja optimeerige tooraine sõelumisprotsess. Ennetavad meetmed: Kontrollige regulaarselt tihedustujuv sööda valmistamise masinosad ja pingutage lahtised osad kohe kinni; hooldage regulaarselt laagreid, lisage määrdeõli ja vahetage kahjustatud laagrid kiiresti välja; kontrollige regulaarselt kruvi ja silindrit ning võtke kulumiskaitsemeetmeid; sõeluge toorained rangelt kõvade lisandite eemaldamiseks.

Meie kohta

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga.

Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat-müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldust, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!

Kliendi külastus

Customer visit