Söödagraanulimasina tootmisel on oluliseks lüliks veise- ja lambamaterjali tootmine. Rõngasvormi disain on veiste ja lammaste materjali tootmisel üks peamisi lülisid, mõistlik rõngasvormi disain võib parandada söödagraanulimasina tootmise efektiivsust ja kvaliteeti. Allpool tutvustan veiste ja lammaste materjali tootmiseks vajalikke rõngasvormide kujundamise põhipunkte.
1. Rõngasvormi ava suurus: rõngasvormi ava suurus mõjutab otseselt osakeste suurust. Veiste ja lammaste materjali puhul on üldine nõue, et osakeste suurus oleks vahemikus 3-10 mm. Seetõttu peame rõngasvormi kujundamisel kindlaks määrama sobiva ava suuruse vastavalt veiste ja lammaste söötmisvajadustele.
2. Aukude pindala jaotuse ühtsus: rõngasvormi augu pindala jaotuse ühtlus on samuti oluline projekteerimisel. Lamba- ja veisesööda tootmisel on osakeste ühtlase suuruse tagamiseks vaja konstrueerida pooride pindala ühtlase jaotusega rõngasvorm. Läbi mõistliku auguala jaotuse kujunduse saab vältida olukorda, kus graanulid on liiga suured või liiga väikesed.
3. Rõngasvormi augu kuju: rõngasvormi augu kuju mõjutab ka pelleti kuju. Veiste ja lammaste materjali tootmiseks kasutatakse tavaliselt ümmargusi auke või ümmargusi kitsenevaid auke. Ümmargune auk annab korrapärasema graanuli kuju, samas kui kitsenev auk aitab minimeerida aukude ummistumist.
4. Rõngasvormi aukude tihedus: Arvestada tuleb ka rõngasvormi aukude tihedusega. Ühelt poolt võib liiga madal aukude tihedus kaasa tuua saagise vähenemise, teisest küljest aga võib liiga suur avatihedus suurendada voolutarbimist ja rõngastantsi kulumist. Seetõttu tuleb rõngasvormi projekteerimisel arvestada väljundi ja energiatarbimise tasakaaluga.
5. Rõngasvormi materjali valik: väga oluline on ka rõngasvormi materjali valik. Üldiselt sobib veise- ja lambamaterjali tootmiseks kõrge karedusega ja kulumiskindel materjal. Levinud rõngasvormide materjalid on legeerteras ja roostevaba teras jne, vastavalt tootmisele tuleb valida õige materjal.
Lühidalt öeldes on veiste ja lammaste materjali tootmisel rõngasvormi kujunduses arvestatud mitmete protsessi tegurite põhjalik arvessevõtt vastavalt sööda omadustele ja tootmisnõuetele, et määrata kindlaks mõistlikud rõngasvormi parameetrid. Mõistliku rõngasvormi kujunduse abil saate parandada söödagraanulite masina tootmistõhusust ja tootekvaliteeti, et rahuldada veiste ja lammaste söötmisvajadusi.
