Protsessi põhiomadused
Ekstruuder katab kogu tee tooraine valmistamisest valmistooteni: koostisosad segatakse, kantakse tünni, keedetakse kuumuse ja rõhu all ning vormitakse vormist väljumisel. Kuna protsess töötab pidevalt, on väljund ühtlane ja küpsetusaste on iga graanuli puhul ühtlane. Tulemuseks on ujuv ekstrudeeritud sööt, mis võib püsida veepinnal vähemalt 12 tundi ilma hajumiseta, mis vähendab otseselt söödajäätmeid ja veereostust farmis. Võrreldes pulbri või paisutamata granuleeritud söödaga säästab ujuv ekstrudeeritud sööt vesiviljeluses hinnanguliselt 8–15 protsenti söödatarbimisest, sest põllumees näeb täpselt, kui palju kalad söövad.
Ekstrusiooni toitumismõjud
Ekstrusioon parandab sööta mitmel viisil. Kõrge temperatuur hävitab kuumus{1}}tundlikud toitumisvastased tegurid, nagu antitrüpsiin ja ureaas, parandades seeduvust ja valkude imendumist ning suurendades toitainete kasutamist. Tärklis želatiniseerub, muutes energia kaladele paremini kättesaadavaks. Protsess ei ole aga neutraalne: ülekuumenemine või liigne pH toiduvalmistamise ajal võib põhjustada Maillard--tüüpi reaktsioone, mis vähendavad valkude seeduvust ning aminohapped nagu lüsiin, arginiin ja histidiin on kuumakahjustuste suhtes kõige tundlikumad. Samuti esineb vitamiinikadusid, eriti vitamiinide A, D ja foolhappe puhul, ning ensüümpreparaadid ja probiootilised kultuurid, nagu Bacillus ja Lactobacillus, kaotavad kõrgel temperatuuril aktiivsuse. Neid kadusid juhitakse hoolika temperatuuri reguleerimise ja kuumustundlike koostisosade -ekstrusioonijärgse{9} lisamisega.
Masina parameetrid, mis on olulised
Ekstruuderite mudelid on hinnatud võimsuse, sööturi ja lõikuri mootorite ning võimsuse järgi. Väikesed masinad, mille võimsus on umbes 4 kW, toodavad umbes 40–50 kg tunnis, samas kui suuremad 30 kW seadmed jõuavad 400–450 kg tunnis. Kruvi läbimõõt ja pikkus määravad, kui palju materjaliga tööd tehakse, ning stantsi ja lõikuri seaded määravad pelleti suuruse ja kuju. Masina valimisel sobitage nimivõimsus farmi tootmise eesmärgiga ja veenduge, et tünni temperatuuri reguleerimise vahemik katab valemeid, mida kavatsete kasutada.
Tööpunktid
Reguleerige toormaterjali niiskust enne söötmist ja käivitage söötja madalal kiirusel, suurendades järk-järgult nimikiiruseni. Kontrollige tünni temperatuuri valemi jaoks soovitatud vahemikus, et želatiniseerida tärklis valku kahjustamata. Seadistage lõikuri kiirus nii, et graanulid väljuksid soovitud pikkuses, ja jälgige paisumissuhet: suurem paisumine annab ujuvama, kuid ka kergema ja haprama graanuli. Puhastage kruvi ja stants pärast iga käitamist ning kontrollige, kas matriitsi augud on ummistunud.
Kvaliteedikontroll
Testige iga partii hõljuvust, pelleti vastupidavust, niiskust ja puistetihedust ning registreerige kasutatud parameetrid, et õnnestunud seadistusi saaks taasesitada. Kui graanulid vajuvad, tõstke temperatuuri või pikendage viibimisaega; kui pelletid on liiga rabedad, vähendage paisumist või reguleerige stantsi. Pidage partii logi, mis seob protsessi parameetrid pelleti kvaliteediga, mis on veaotsingu kõige usaldusväärsem alus.
KKK
K: Kui kaua ekstrudeeritud ujuvad graanulid veepinnal püsivad?
V: Hästi valmistatud -ekstrudeeritud ujuv sööt jääb pinnale vähemalt 12 tunniks ilma laiali minemata, vähendades seeläbi jäätmeid ja saastet.
K: Kas ekstrusioon hävitab toitaineid?
V: Mõned kuumustundlikud vitamiinid, ensüümid ja probiootikumid on vähenenud, seega tuleb temperatuuri kontrollida ja pärast ekstrudeerimist lisada tundlikke koostisosi.
K: Millist väljundit saab väike söödaekstruuder saavutada?
V: Väikesed ekstruuderid toodavad umbes 40–50 kg tunnis, samas kui suuremad seadmed ulatuvad 400–450 kg tunnis sõltuvalt võimsusest ja kruvi suurusest.
K: Miks mu graanulid ujumise asemel upuvad?
V: Kontrollige tünni temperatuuri, niiskust ja viibimisaega; ebapiisav želatiniseerumine tekitab tihedaid graanuleid, mis upuvad.
K: Kui palju sööta saab ekstrusioon säästa?
V: Ujuv ekstrudeeritud sööt säästab tavaliselt 8–15 protsenti söödast, võrreldes pulbri või paisutamata graanulitega, kuna nähtav söötmine vähendab jäätmeid.
Õige konfiguratsiooniga söödaekstruuderi mudeli soovituse saamiseks võtke meiega ühendust oma sihtliigi, igapäevase toodangu ja valemi üksikasjadega.