Söödagraanulimasina integreeritud rõngasvorm puurib valmis rõngasvormile augud ja augu ristlõige on enamasti ümmargune. Tahkete kütuste moodustamisel on poorid suhteliselt väikese läbimõõduga ja metalli töötlemine on keeruline. Seetõttu pulbristatakse augus olev tooraine peeneks ning hõõrdumine tooraine ja augu seina vahel suureneb järk-järgult, et saavutada teatud vormimistihedus. Kui augu läbimõõt on 25 mm või rohkem, on metalli töötlemise tingimused head ja neid saab kasutada materjalide töötlemiseks. Vormiõõnsus tuleks töödelda etteanderampide, vormimisnurkade ja hoidesilindritega.
Söödagraanulite masina sleeve--tüüpi rõngasvorm on konstrueeritud üldise rõngasvormi alusel, see tähendab, et hülss on seatud matriitsi avasse ja selle eesmärk on vähendada rõngasvormi kulumist ja parandada rõngasvormi rõngasvormi. Surnud auk. Seda kasutatakse 25 mm või suurema läbimõõduga vardakujuliste pelletikütuste töötlemiseks. Hülsi paigaldamisel tuleks silmas pidada järgmisi tehnilisi tegureid: Esiteks arvestage rõngasvormi "emarõnga" töötlemise täpsusega. Hülsi paigaldamise eeliseks on see, et emasrõngas ei vaja spetsiaalseid legeermaterjale ega ka ranget kuumtöötlust.
Söödagraanulite masinavalutehnoloogia tootmine vähendab oluliselt metallitöötlemise tootmist. Pärast õõnsuse kulumist vahetatakse välja ainult hülss ilma emarõngast vahetamata, mis pikendab oluliselt hooldusperioodi. See disain nõuab naissõrmuse paremat tugevust. Täpsusnõuded on samuti kõrged. Materjali ja põhirõnga materjali kokkutõmbumis- ja paisumiskoefitsiendid arvutatakse ja testitakse üksikasjalikult, eriti mittemetallist kesta{4}}läbivad ranged tehnilised testid, et tagada lihtne paigaldamine ja lahtivõtmine. Sellel on teatud tugevus ja kõvadus. Hülsi sisemine auk peaks olema vormimiskvaliteedi tagamiseks kujuga ja arvestada tuleks töötlemiskulusid.
Söödagraanulimasina poolitatud modulaarne rõngasvorm kasutab modulaarset kombineeritud struktuuri ning iga jagatud moodulit saab kujundada ja töödelda ühe seadmega. Ühte moodulit ääristab kaks pool{1}}vormimisõõnsust ja integreeritud kinnitusvormile asetatakse mitu üksikut üksust. Kuna iga poolitatud moodul on eraldi töödeldud, saab kasutada spetsiaalseid materjale tugevalt kulunud osade töötlemiseks või parandamiseks pikemate hooldusintervallide jaoks. Pärast eraldusmoodulite ühendamist stantsitud augud või ümarad augud on kombineeritud tükk- ja varraste pelletikütuste käitlemiseks. Jagatud mooduli mooduli tootmisprotsess on keeruline, tootmiskulud on kõrged, see on mugav masstootmiseks ja vormiõõnsus on samuti lihtne, et tagada vormitud pelletikütuse kvaliteet.