Kuidas valida sööda töötlemise masinaid?

Töötlemismasinate söötmise võti on sööda ja mitmesuguste koresöökide purustamine. Sööda purustamise eesmärk on toitepiirkonna parandamine ja osakeste suuruse jaotuse reguleerimine. Pindala suurendamine, värskuse suurendamine ja seedeensüümide hõlpsasti kokkupuutumine seedimise ja imendumise servas soodustab neeldumiskiiruse parandamist ning sööda toitainete seedimist ja imendumist. Ühest küljest vähendab osakeste suuruse jaotuse reguleerimine kariloomade hammustamise kineetilist energiat ja teisest küljest on see mugavam transportimiseks, ladustamiseks, segamiseks ja granuleerimiseks, suurema tõhususe ja kvaliteediga.

Sööda töötlemismasinate valimise korral kannavad tootmisvõimsuse valimise kohaselt üldised kasutamisjuhised ja tehase nimesilt selget tootmisvõimsust, kuid mõistavad nimiväärtust tootmisvõimsust, mis viitab tootmisvõimsusele erilistel asjaoludel; Valitud tootmisvõimsus peaks olema pisut suurem, vastasel juhul suurendab see haamri kahjustusi, kanali ventilatsiooni, vähendab tootmisvõimsust ja ohustab pidevat tootmist ja sööda tarnimist.

Seejärel valige vastavalt purustavale toorainele; Samal ajal, arvestades sööda töötlemise masinate söötmismeetodit, on purustatud valmistoodete väljastamiseks kolm viisi vastavalt söötmisseadmetele: isekaalu söötmine, negatiivne rõhu imemine ja mehaaniline transport. Väike ja keskmise suurusega eraldiseisev versioon võtab struktuuri lihtsustamiseks kasutusele peamiselt omakaalu lõikamismeetodi. Enamik väikeseid ja keskmise suurusega purustajaid sisaldab negatiivset rõhu imemisseadmeid, mille eeliseks on valmistootest niiskuse eemaldamine, valmistoote keskkonnaniiskuse vähendamine, ladustamise hõlbustamine, purustamise efektiivsuse parandamine 10%~ 15%võrra ja vähendades purustamisruumi tolmu taset.