Kuidas valida õiget vormi

Esiteks tuleks kvaliteetse rõngasvormi kasutamise eeldusel lähtuda tootmismaterjali erikaalust, sobiva stantsi ava kuju valikust, avanemiskiirusest ja surveastmest (surumissuhe=stantsi efektiivne pikkus). matriitsi augu stantsi ava läbimõõt). Eeldusel, et tagate rõngasvormi tugevuse, proovige suurendada rõngasvormi avanemiskiirust. Mõnede materjalide puhul, tingimusel et on tagatud mõistlik surveaste, on rõngasvorm liiga õhukese seinaga, nii et rõngasvormi tugevus ei ole piisav ja tootmisel tekib stantsi lõhkemine. aja jooksul peaksime suurendama rõngasvormi paksust ja avama täiendavaid dekompressiooniavasid eeldusel, et tagame matriitsi augu efektiivse pikkuse.


Puidugraanulimasina stantsi surveaste viitab rõngasvormi augu efektiivse pikkuse ja rõngasvormi augu minimaalse läbimõõdu suhtele, mis on puidugraanulite ekstrusioonitugevuse näitaja. Mida suurem on surveaste, seda tugevamad on ekstrudeeritud hakkegraanulid. Sirge ava rõngasvormi survesuhte korral on rõngasvormi augu efektiivne pikkus rõngasvormi kogupaksus ja minimaalne läbimõõt on matriitsi ava enda läbimõõt; vabastusastme ava ja välimise koonuse ava puhul on matriitsi augu efektiivne pikkus rõngasvormi kogupaksus, millest on lahutatud vabastusava pikkus või välimise koonuse ava pikkus ja väikese läbimõõduga sektsiooni läbimõõt on ava läbimõõt surveastme arvutamiseks; surveastmeava ja sisemise koonuse ava puhul on see olukord erilisem, üldiselt kogu rõnga stantsi paksus kui matriitsi augu efektiivne pikkus, minimaalne läbimõõt, et võtta ava väikese läbimõõduga osa, muidugi, nii et arvutatud rõngasvormi surveastme tähendus ja kaks esimest juhtumit on erinevad.


Karedus on ka oluline näitaja rõngasvormi kvaliteedi mõõtmiseks. Sama surveastme korral, mida suurem on kareduse väärtus, seda suurem on puiduosakeste ekstrusioonikindlus, seda raskem on tühjendamine ning liigne karedus mõjutab ka osakeste pinna kvaliteeti. Sobiv kareduse väärtus peaks olema vahemikus 0,8–1,6.