Enne mäletsejaliste sööda töötlemisseadmete tõhususe parandamist on esimene ülesanne selgitada tootmisvajadusi. See hõlmab selliste peamiste tegurite määramist nagu tootmisskaala, tootetüüp (kontsentreeritud sööt või koresööda) ja tooraine omadused. Suuremahuliste tootjate jaoks tuleks tõhusa tootmise vajaduste rahuldamiseks valida suure automatiseerimise ja suurepärase jõudlusega seadmed; Kuigi väikesed peretalud saavad tootmiskulude vähendamiseks valida poolautomaatseid või manuaalseid seadmeid.
| Mudel | Võimsus | Võimsus | Dimensioon | Kaal |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4KW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
Lisaks tuleks tähelepanu pöörata sellistele jõudlusnäitajatele nagu seadmete tootmisvõimsus, töötlemiskiirus, täpsus ja stabiilsus. Need näitajad mõjutavad otseselt tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti, seega tuleks seadmete valimisel teha põhjalikke kaalutlusi, et tagada valitud seadmete tegelikele tootmisvajadustele.
Optimeerige protsessivoog: analüüsige mäletsejaliste söödatootmisliini iga lüli, leidke kitsaskohad ja ebavajalikud lingid ning optimeerige protsessivoog. Korraldage mõistlikult iga protsessi järjestus ja aja suhe, et muuta kogu tootmisprotsess tõhusamaks.
Mõistlik seadmete konfiguratsioon: vastavalt tootmismahule ja tootmisnõuetele tuleks tootmisseadmed mõistlikult konfigureerida. Suurendades seadme tootmisvõimsust, vähendades seadmete rikke kiirust ja hooldusaega, saab tootmise tõhusust parandada.