Kuidas lahendada jahvatusprobleeme koeratoidu töötlemise masinas? - Teadmised

sisu

Hädaolukorra põhimõtted: ohutus ennekõike, kiire tõrkeotsing, ägenemise vältimine

Tootmise ajal tekkinud jahvatustõrgete erakorraline parandamine järgib kolme põhiprintsiipi, mis tasakaalustavad ohutust, tõhusust ja seadmete kaitset, tagades samal ajal ohutuse koos koeratoidu ekstruuderiga.
Esiteks, ohutus ennekõike: ärge kunagi võtke jahvatuskomponente lahti ega reguleerige parameetreid, kui pelletiveski või ekstruuder töötab ja jahtub. Juhusliku taaskäivitamise ja võimalike kahjustuste vältimiseks ärge kunagi puhastage lihvimiskomponentide küljest kleepuvaid materjale käsitsi.
Teiseks, kiire tõrkeotsing: seadke esikohale tõrkeotsing kõige levinumate ja hõlpsamini parandatavate rikete (materjali nakkumine, lahtised sidemed, ebanormaalne tooraine niiskus) tõrkeotsing, minimeerides tõrkeotsingu aega; eesmärk on 10 minuti jooksul täpselt kindlaks teha vea tüüp.
Kolmandaks, vältige ägenemist: kui tõrkeotsing paljastab keerulisi rikkeid, nagu koeratoidugraanulite valmistamise masina konditsioneerimise rike või jahvatuskomponentide tõsine kulumine, lõpetage viivitamatult erakorraline remont, käivitage varuseadmed ja vältige pelletiveski või ekstruuderi edasist kahjustamist pimeda töö tõttu. Samal ajal võtke ühendust professionaalse remondipersonaliga.

Hädaolukorra parandamise protseduur: lahendage tavalised vead 30 minuti jooksul

Pakume kiiret avariiremondi protseduuri kolme kõige levinuma lihvimisvea jaoks tootmises (materjali nakkumine, ühenduslülide lõdvenemine ja ebanormaalne tooraine niiskus), mis on kohandatav erinevatele tootmisstsenaariumidele. 1. samm: hädaseiskamine. Lülitage nii pelletiveski kui ka koeratoidugraanulite ekstruuderi toide välja, eemaldage need vooluvõrgust, riputage üles hoiatussildid ja oodake, kuni seadmed jahtuvad alla 50 kraadi. Samal ajal määrake personal puhastama pelletitehase sisse- ja väljalaskeavast jääkmaterjale.
2. toiming. Kiire tõrkeotsing. Kõigepealt kontrollige lihvimispindadele materjali kogunemist (kõige tavalisem). Seejärel kontrollige, kas pelletiveski ja ekstruuderi vahel pole lahtisi ühendusi. Lõpuks kontrollige ekstruuderi väljundi niiskusesisaldust, et teha kindlaks, kas probleem tuleneb tooraine niiskusest või ebatavalisest konditsioneerimisest.
3. samm: sihipärane remont. Materjali kogunemine: kasutage spetsiaalseid tööriistu, et puhastada lihvimispindadest kogunemine, reguleerida lihvimisvahet ja käivitada masin koormuseta -testiks. Lahtiste ühenduste korral: pingutage ühendusvõlli ja kinnituspolte ning reguleerige koeratoidugraanulite masina kiirust standardvahemikku. Tooraine ebanormaalse niiskuse korral: lõpetage söötmine, kuivatage või segage tooraine kiiresti ja reguleerige ekstruuderi konditsioneerimisparameetreid.
4. etapp: proovitootmise test. Sisestage väike kogus toorainet, jälgige jahvatusefekti ja kui olete veendunud, et see on -vaba, jätkake kohe tavapärast tootmist. Märkige üles tõrke põhjus ja parandusmeetod edaspidiseks optimeerimiseks.

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

Ettevaatusabinõud hädaolukorras: riskide maandamine ja kahjude minimeerimine

1. Ärge loputage kõrgel -temperatuuril lihvitavaid osi otse külma veega, et vältida soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest tingitud deformatsioone.
2. Ärge kasutage kleepuvate materjalide puhastamiseks toorest jõudu, et vältida lihvimisosade kahjustamist ja lihvimisvahe ebaühtlust.
3. Pärast erakorralist remonti tuleb pärast tootmise lõpetamist läbi viia koeratoidugraanulite valmistaja masina lihvimisosade ja ekstruuderi konditsioneerimissüsteemi põhjalik kontroll ja hooldus, et tuvastada ja kõrvaldada varjatud vead.
4. Varustage masin avariitööriistade ja lihvimisvaruosadega. Tugevalt kulunud lihvimisosade puhul saab varuosi kiiresti välja vahetada, et lühendada seisakuaega.
5. Käitajad peavad valdama hädaolukorra parandamise protseduure ja viima regulaarselt läbi hädaolukorra õppusi, et parandada hädaolukordadele reageerimise tõhusust.

Meie kohta

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga.

Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat-müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldust, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!

Kliendi külastus

Customer visit