Lisaks on söödagraanulite masinal lihtne struktuur, väike jalajälg, madal müratase ja seda saab üldiselt kasutada vähese õppimisega.
1. Söödagraanuli masina sööda sisselaskeava ja segisti on blokeeritud ning ummistus tuleks õigeaegselt kõrvaldada
2. Pelletimasina stantsiava on blokeeritud ja matriitsi auk tuleks avada
3. Tooraine niiskusesisaldus on liiga kõrge või liiga madal
4. Lihvimisketta ja söödagraanuli masina rulli vaheline vahe on vale või kombinatsioon on vale või on tõsine kulumine, mis põhjustab ka söödagraanulite tootmist.
5. Söödagraanulite masin on asetatud liiga kauaks, seda pole pikka aega kasutatud ja seda pole pikka aega hooldatud, mille tulemuseks on lihvimisketta ja -rulli rooste, mis mõjutab pelletite tootmist.
| Mudel | Mahutavus | Võimsus | Mõõtmed |
| 125 | {}kg/h | 3kw | 110*35*70 cm |
| 150 | {}kg/h | 4kw | 115*35*80 cm |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5kw | 115*45*95cm |
| 260 | {}kg/h | 15kw | 138*46*100cm |
| 300 | {}kg/h | 22kw | 130*53*105cm |
| 360 | 900-1000kg/h | 22kw | 160*67*150cm |
| 400 | {}kg/h | 30kw | 160*68*145cm |
Uus masin ei ole määrdeõliga sisse sõidetud või sissesõit on ebapiisav, ava on kare ja mitte sile ning augud on ebaühtlased ja mitte vertikaalsed, mistõttu ei teki ka graanuleid.
Materjal ei ole täielikult purustatud, mistõttu pelletimasinasse sisenevad materjali osakesed on granuleerimiseks liiga suured, mistõttu materjali ei toodeta.
Kontrollige, kas pinge on stabiilne.
Operaator ei mõista küüliku- ja lambasöödagraanulimasina jõudlust ja töömeetodeid, mille tulemuseks on pelletitootmise ebaõnnestumine ebaõige töö tõttu.
Kui inimene töötab, söödetakse materjali liiga kiiresti ette, mille tulemuseks on masina lihvimisketta ava ummistus, mille tulemuseks on nähtus, et pelletit ei toodeta.