Paljud kliendid, kes toodavad graanuleid varajases staadiumis, seisavad alati silmitsi sarnaste probleemidega, kui seadmed tõmmatakse tagasi ja on tootmiseks valmis. Analüüsime põhjuseid, miks saepurugraanulimasin ei tühjene.
1. Tooraine niiskus ei sobi. Kui niiskust on liiga palju või liiga vähe, ei saa osakesed tekkida. Kuna meie saepurugranulaator on valmistatud füüsilise pressimise teel ilma keemilise lisamiseta, toimub sidumine õige niiskuse ja depressiooni kaudu. Kombineeritud, seega on tooraine niiskus üks olulisi tegureid. (Tootja soovitab üldiste toorainete niiskusesisaldust reguleerida 20 protsendi piires. Muidugi sõltuvad konkreetsed tingimused tooraine tüübist.)
2. Peate leidma vormi surveastme; surveaste ja niiskus on ühed olulised tegurid, üht toorainet kontrollitakse, teist kontrollitakse lihvimiskettas, kaks suhet on olulised, see surveaste tuleb tootjaga teavitada, Erilist tähelepanu tuleb pöörata: Näiteks , mõni aeg tagasi pigistati saepuruosakesi ja järsku leiti, et saepuru on vähe, pluss muud mitmesugust puitu, mis mõjutas tõsiselt tootmist! Kuna erinevatel toorainetel on erinev surveaste, siis kui teil on erinevaid tooraineid, peaksite tootjaga ühendust võtma, et valmistada ette veel mõned abrasiivsed tööriistad.
3. Surverulli rõnga stantsi vahe ei ole reguleeritud. Seadmete testimismasina puhul annavad meie ettevõtte tehnikud selle kliendile kasutamiseks ja silumiseks üle, et vältida tühjenemist. Kuid sõltuvalt teie tegelikust olukorrast võib õige ravim olla parem ja kiirem.