Vanametalli brikettimismasina konstruktsioonianalüüs?

Vanametalli brikettimismasin kasutab kõrgsurve ja suure energiatihedusega hüdraulilist ülekandesüsteemi, millel on suur pressimisjõud, stabiilne briketi suurus ja madal energiatarve. See töötab PLC intelligentse juhtimisega täielikult automaatselt, seda on lihtne kasutada ja see nõuab vähe seadmete hooldust. See võtab vastu ülitugeva, korrosioonikindla, valmistatud ülitugevatest materjalidest, see on ohutu ja usaldusväärne; purustamist, hakkimist ja muid seadmeid saab seadistada vastavalt kasutaja vajadustele; kogu varustus on kompaktse struktuuriga ja väikese jalajäljega; sellel on kõrge automatiseerituse tase ja kõrge tootmistõhusus; see ei nõua jäätmematerjalide käsitsi puhastamist ja hooldust ning on ohutu ja töökindel. Võttes kasutusele kõrgsurve suletud hüdraulilise ülekandesüsteemi, on töö ohutu ja usaldusväärne.

Tooraine söötmisel ülemise ja alumise surverulli vahele hakkavad ülemised ja alumised surverullid toorainet kokku suruma ja ümmarguse koogi kujuga pigistama. Väljalaskeava juures on tühjendusjuhtseade, nii et surverullikute pöörlemisel suruge materjal välja. Kui alumine surverull liigub vasakule või paremale, avaldavad ülemised ja alumised surverullid toorainele erinevat survet. Kui tooraine ekstrudeeritakse tühjendusjuhikusse, siseneb kokkusurutud materjal läbi juhiku madalama surverulli. Iga rulli erineva spetsifikatsiooni tõttu on igal rullikul teatud arv süvendeid. Kui tooraine surutakse madalama surverulli sisse, tekib rullide vahele kõrgsurveala. Sel ajal materjal pigistatakse ja pigistatakse Vajutage ümmarguse koogi kujul. Selleks, et surverull ei kuluks ja toorainet ei kahjustaks, tuleb tagada teatud surve ja käik. Ohutu töö tagamiseks on ülemise ja alumise surverulli vahele paigaldatud ohutuskaitseseade.