Söödagraanulite töötlemise tootmisliin sisaldab peamiselt mitut seadet, nagu söötmissüsteem, jahvatussüsteem, segamissüsteem, tabletisüsteem, jahutussüsteem, sõelumissüsteem ja pakkimissüsteem. Söödagraanulite töötlemise protsessis saab ülaltoodud erinevate seadmete kaudu töödelda sööda loomakasvatuse vajadustele vastavasse pelletiolekusse. Söödagraanulite töötlemise tootmisliini tekkimine võib ühelt poolt vähendada loomakasvatuse kulusid, teisalt soodustab see ka loomakasvatuse efektiivsuse tõstmist.
Söödagraanulite töötlemise tootmisliini eelised
Kvaliteetne sööt on loomakasvatustööstuse jaoks väga oluline ning söödagraanulite töötlemise tootmisliin on olemas, et tagada sööda kvaliteet. Täpsemalt hõlmavad söödagraanulite töötlemise tootmisliini eelised järgmisi aspekte:
| Mudel | Võimsus (t/h) | Võimsus (kw) | Kruvi läbimõõt (mm) | Kaal |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
1. Peen töötlemine: söödagraanulite töötlemise tootmisliin võib sööta töödelda õrnemasse olekusse, parandades seeläbi sööda kasutusmäära ja vähendades söödajäätmeid.
2. Ühtlane segamine: söödagraanulite töötlemise protsessis võib segamissüsteemi töö saavutada sööda ühtlase segamise ja parandada sööda kvaliteeti.
3. Parandage taset: söödagraanulite töötlemise tootmisliini kasutamine võib realiseerida sööda töötlemise automatiseeritud tootmise, ületades traditsioonilise sööda töötlemise tootmisliini olemasolevad probleemid, nagu madal tootmistõhusus ja ebastabiilne kvaliteet.
4. Turu konkurentsivõime parandamine: töödeldud söödagraanulite kvaliteet on stabiilne ning vastab tarbijate vajadustele ja loomakasvatustööstuse standarditele, suurendades seeläbi turu konkurentsivõimet.