1. Toorainete mõju segamisefektile
Sööda töötlemisel üldiselt kasutab söödamikser sööda koostise protsessis rohkem kui 3. Mida väiksem on füüsikaliste materjalide erinevus, seda suurem on segunemise võimalus pärast toorainete segamist. Loomulikult pole neid lihtne eraldada, kuid kui füüsiline erinevus on liiga suur, mõjutab see söödamikseri segamisefekti.
2. Sööda tooraine töötlemise nõuded
Igal söödamikseril on vastavad tehnilised parameetrid. Näiteks kuivpulbri tooraine segamiseks kasutatakse tavaliselt vertikaalseid söödamiksereid ja ühevõlli kahe kruviga segisteid. Kui teil on vaja vedelikku lisada, võite kasutada kahe võlliga labasegisti. Seega määravad põllumajandustootjate jaoks sööda koostisosad, millist tüüpi mikserit saate kasutada.
3. Järjestuse mõju segamisefektile
Kui tooraine on segatud teatud vahekorras, siis väikeseeria soovitab toita mikserit, sisestada suures osas toorainet ja seejärel panna mikroelemente või muid toitaineid väiksemas koguses. Kui järjekord on vastupidine, siis tõenäoliselt ei ole toorainete segunemisvõime kuigi hea.
4. Pöörlemiskiiruse ja segisti mõju segamisefektile
Üldiselt on trummelsöödasegisti pöörlemiskiirus 21. Tegelikult viitab pöörlemiskiirus üldiselt segamisajale. Mikser segab materjalipartii umbes 15 minutit, horisontaalne spiraalne lintmikser hoiab seda 3 minutit ja kahevõlliline labasegisti Segamisaeg on kiirem. Loomulikult on iga söödamikseri söödamaterjalide segamistegur erinev. Näiteks pöörleva trummelsöödasegisti segamiseks on vaja pikemat aega, kuid segamistegur on suurem.