Partii toimimine ja järjestuse juhtimine
Doseerimine ja segamine sööda tootmisel on partiiprotsess, mis kordub pidevalt. Iga partii algab lihtsa järjestikuse või ajapõhise{1}}töövooga erinevate toormaterjalide kaalumisest partiide ja segamise ja mahalaadimiseni. Selle protsessi käigus tuleb etteantud järjekorras või seisundis järjestikku käivitada sööturid, kaalud, punkri uksed ja segisti väljalaskeavad. Järjekord on protsessi keskmes: kui kaal tühjeneb enne kaalumise lõpetamist või mikseri uks avaneb, kui segu veel töötab, on partii vale. Järjestuse juhtimine muudab füüsilise protsessi korratavaks, prognoositavaks toiminguks.
Iseseisev-lukustumine ja blokeerimine
Iga doseerimis- ja segamissüsteemi seade peab rakendama vajalikku ise{0}}lukustumist ja blokeerimist. Iselukustuv- tähendab, et seade hoiab oma olekut kuni järgmise käsuni: punkri uks jääb suletuks, kuni mikser on vastuvõtmiseks valmis. Blokeering tähendab, et seade ei saa töötada ilma õigete tingimusteta: söötur ei saa täisvõimsusel töötada ja segisti ei saa käivituda avatud väljalaskeuksega. Need juhtelemendid on pakettprotsessi ohutus- ja kvaliteedivõrk, mis hoiab ära vead, mis põhjustavad spetsiifilisi partiisid ja seadmeid kahjustada{5}.
Erinevate materjalide omaduste käsitlemine
Söödamasinad peavad käsitlema väga erinevaid tooraineid ning nende materjalide erinevad füüsikalised omadused mõjutavad otseselt doseerimistäpsust. Osakeste suurus, puistetihedus ja niiskusesisaldus on koostisosade vahel erinevad ning need erinevused tähendavad, et sama partii võib erinevate materjalide jaoks anda erineva partii täpsuse. Tihe, vabalt{2}}voolav materjal kaalub täpselt ja kiiresti, samas kui kerge, kiuline või kleepuv materjal võib silda, üle ujutada või tagasi hoida. Doseerimissüsteem tuleb valida ja kohandada vastavalt materjali omadustele: õige sööturi tüüp, punkri konstruktsioon ja kaalumisjärjestus.
Täpsusnõuded
Iga koostisosa kaalumise täpsus peab vastama selle rollile valemis. Mikro-koostisosad, nagu eelsegud ja lisandid, vajavad suurimat suhtelist täpsust, kuna väike viga moodustab koostisosa suure osa, samas kui makro-koostisosad taluvad suuremaid absoluutseid vigu. Saavutatud täpsusele aitavad kaasa skaala eraldusvõime, sööturi väljalülitus-käitumine ja settimisaeg. Kalibreerimist tuleks regulaarselt läbi viia sertifitseeritud kaaludega ja täpsust kontrollitakse valmis partiide kaalumisega-.
Segamise kvaliteet
Segamise kvaliteeti mõõdetakse valmispartiist võetud proovide märgistusaine variatsioonikoefitsiendiga. Mikseri tüüp, segamisaeg ja täitetase määravad tulemuse: üle-segamine ja -alasegamine halvendavad ühtlust. Väikeste eelsegukogustega söötade puhul tuleks eelsegu eelnevalt-segada või lisada spetsiaalse pordi kaudu, et see jaotuks ühtlaselt. Segamiskvaliteeti tuleks perioodiliselt kontrollida proovide võtmisega, sest see omadus määrab, kas loom saab kombineeritud sööta.
KKK
K: Miks on järjestuse juhtimine doseerimisel ja segamisel oluline?
V: Iga seade peab käivituma etteantud järjekorras, et kaalumine, segamine ja tühjendamine toimuksid õigesti ja korduvalt.
K: Mida teevad ise{0}}lukustumine ja blokeerimine?
V: Need hoiavad ära vale töö: seade ei saa töötada, kui tingimused pole õiged, kaitstes kvaliteeti ja seadmeid.
K: Miks erineb materjalide partiimise täpsus?
V: Osakeste suurus, puistetihedus ja niiskus muudavad materjali voolamist ja kaalu, nii et sama partii annab erineva täpsuse.
K: Kuidas mõõdetakse segamise kvaliteeti?
V: märgistusaine variatsioonikoefitsiendi järgi valmispartii proovide lõikes.
K: Kui tihti tuleks kaalusid kalibreerida?
V: Regulaarselt, sertifitseeritud kaaludega ja täpsuse säilitamiseks kontrollitud-valmis partiide kaalumisega.
Võtke meiega ühendust, kui soovite hankida doseerimis- ja segamissüsteeme, mis on varustatud järjestuse juhtimise, blokeerimise ja materjalidega{0}}sobitatud söötjatega teie söödatehase jaoks.