Mida tuleks märgata koeratoidu valmistamise masina kasutamisel tähele panna? - Teadmised

sisu

Tooraine osakeste suurus: kohandatud koera märgtoidu ekstruuderi masina töönõuetele

Kõik toorained peavad olema pulbristatud ja osakeste suurus peab olema vahemikus 80–100 sõela. Kui tärkliserikaste toorainete (nt maisijahu ja nisujahu) osakeste suurus ei vasta standardile, põhjustab see ekstruuderis tärklise ebapiisava želatiniseerumise, mille tulemuseks on halb pelletite moodustumine. Kui valgutooraine (nt lihajahu ja kalajahu) osakeste suurus on liiga jäme, kulub see kergesti alla märja ujuva kalasööda ekstruuderi kruvi ja tünni ning võib põhjustada ka pelletite ebaühtlast toitumist. Pärast peenestamist tuleb toorained sõeluda läbi vibreeriva sõela, et eemaldada kvalifitseerimata osakesed, vältida liigseid osakeste suuruse erinevusi ja tagada tooraine ühtlane segunemine, et vältida lokaalset kõrget tärklise- või valgusisaldust, mis võiks mõjutada ekstrusiooniefekti.

Tooraine niiskus: rangelt kontrollitud standardvahemikus

Segatud tooraine niiskusesisaldust tuleb täpselt reguleerida 12%-14% piires, mis on lemmikloomatoidu ekstruuderi optimaalne töövahemik. Liigne niiskus võib põhjustada tooraine kleepumist kruvi külge ja ekstruuderi siseseina ummistumist, mis põhjustab ummistusi ja vähendab materjali hõõrdumist, mille tulemuseks on ebapiisav paisumine. Ebapiisav niiskusesisaldus suurendab hõõrdekulumist materjali ja seadmete vahel, mis nõuab täiendavat aurutarbimist, suurendab energiatarbimist ja võib põhjustada pelletite kõrbemist. Niiskusesisalduse reguleerimisel saab kasutada pihustusniisutamist või madalal temperatuuril kuivatamist, et materjal "pigistamisel kokku klombuks, kuid puudutamisel kergesti mureneb", vältides niiskuse ebaühtlast jaotumist.

Tooraine puhtus: lisandite ja kahjulike komponentide eemaldamine
Toormaterjalidest tuleb rangelt eemaldada füüsikalised lisandid, nagu metall, kivid ja karvad. Märgtoidugraanulite masinaga ei saa neid lisandeid lagundada ja need kriimustavad kruvi otse, ummistavad matriitsi ja lühendavad seadme eluiga. Kontrollida tuleb ka hallitanud toorainet, kuna kahjulikud ained, nagu aflatoksiin, ei saa pärast ekstruuderi kõrgel temperatuuril{2}}töötlemist täielikult laguneda ja võivad kahjustada koerte tervist. Lisandite eemaldamiseks ja kahtlaste toorainete toksiinide testimiseks on soovitatav kasutada mitme-kihi sõelumise + magneteraldusseadmeid, et tagada koeratoidu ohutus ja seadmete stabiilsus allikast.

Meie kohta

MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ning kalakasvatajatel osta mõistlike kuludega seadmete komplekte, vaid neil on ka erakordne tõhusus. Täielikult automatiseeritud protsess alates tooraine purustamisest ja täpsest koostisosade segamisest kuni ekstrusiooniga granuleerimise ja küpsemiseni viiakse lõpule ühe pideva vooluga. Selle tulemuseks on kõrge tärklise želatiniseerumise kiirus ja ühtlane graanulite moodustumine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja sööda kvaliteeti, saavutades tõeliselt "madala hinna ja suure toodangu". MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldamist, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!

Kliendi külastus