1000 kg/h märg-tüüp Twin-kruviga ujuva kalasööda ekstruuderi masina testimine

1. Tööstuslikud tehnilised spetsifikatsioonid (1000 kg/h klass)

Järgmised parameetrid on standardse 1-tonni -tunnis töötava kahe kruviga liini lähteväärtuseks. Nendest vahemikest oluliselt erinevad parameetrid võivad viidata ebapiisavale pöördemomendile või soojusvõimsusele.

2. Wet{1}}Type Twin-kruviga ujuva kalasööda ekstruuderi eelised

Tootmismahuga 1000 kg/h pakub Wet{1}}tüüpi kahe kruviga ujuv kalatoidugraanulite valmistamise masin kriitilisi protsessieelisi:

• Positiivne nihe:Põimuvad kruvid takistavadekstrusiooni hüppamine, tagades stabiilse voolu isegi kõrge{0}}niiskuse või "kleepuva" tooraine korral.
• Kontrollitud nihkumine:Modulaarne kruvikonfiguratsioon võimaldab segamis-, sõtkumis- ja lõiketsoone täpselt reguleerida.
• Optimeeritud rasvahaldus:Kahe-kruviga ekstruuderid saavad hakkama kuni8% sisemist rasvasäilitades samal ajal ujuva sööda kõrge paisumissuhte.(Märkus. Kuni 15-20% rasvasisaldus saavutatakse ekstrusioonijärgse katmisega).

3. 7-astmeline tööstusliku testimise protokoll

1000kg/hMärg{0}}tüüpi Twin-kruviga ujuv kalasööda ekstruudertestida meie tehases

Olen sellest tootest huvitatud

1. samm: osakeste suuruse kontrollimine (mikroniseerimine)

Tooraine tuleb pulbristada60-80 silma. Ebapiisav lihvimine põhjustab aukude ummistumise ja ebaühtlase paisumise, põhjustades tünnis rõhukõikumisi.

2. samm: diferentsiaalne auru konditsioneerimine

Kasutame kahe{0}}võlli diferentsiaali konditsioneeri, et saavutada retentsiooniaeg90-120 sekundit. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%, vähendades oluliselt peamootori mehaanilist koormust (amprid) ja pikendades kruvi eluiga.

3. samm: VKE ja pöördemomendi jälgimine PLC kaudu

Katse ajal jälgimeSpetsiifiline mehaaniline energia (SME). Ujuva veesöötmise korral hoitakse ekstruuderi sisselaskeava niiskus tavaliselt tasemel22-26%.

Tähelepanu: Kui pöördemoment ületab 85% mootori töömahust, reguleeritakse auru sissepritse tünnümbristesse sisemise hõõrdumise vähendamiseks.

4. samm: stantsipea ja lõikuri kalibreerimine

"Külma pistiku" vältimiseks tuleb stantsiplaati eelsoojendada. Sünkroniseerime inverter{1}}juhitava lõikuri, et säilitada pelleti pikkuse- ja-läbimõõdu suhe1:1 või 1,2:1.

5. toiming: -ekstrusioonõliga kate (oluline jaotis)

Kaubanduslike 1000 kg/h liinide puhul lähevad pelletid ekstruuderist üle aVaakum- või trummelkatja. Selles etapis lisatakse täiendavaid õlisid ja kuumustundlikke vitamiine{1}}, mis ei talu ekstruuderi tünni kõrgeid temperatuure.

6. samm: termiline dehüdratsioon (kuivatamine)

Pelletid sisenevad mitmekihilisse{0}}ringluskuivatisse. 1000 kg/h tootmiseks peab kuivati ​​olema eemaldatav ligikaudu150-180kg niiskust tunniset saavutada lõplik ohutu säilitusniiskus8-10%.

7. samm: ujuvuse ja stabiilsuse analüüs

Graanulitest võetakse proovid tiheduse testimiseks. Kvaliteetne ujuvvoog-peab saavutama aujuvkurss 98% või suuremvee stabiilsuse aeg ületab 12 tundi ilma konstruktsiooni kokkuvarisemiseta.

5. Kasutuselevõtu tehniline tõrkeotsing

6. Mehaaniline ehituskvaliteet: mida kontrollida kiirusel 1000 kg/hMärg{0}}tüüpi Twin-kruviga ujuv kalasööda ekstruuder

Professionaalse 1000 kg/h ekstruuderi identifitseeritakse selle sekundaarsete komponentide, mitte ainult väljundi järgi:

• Käigukast:Peab olema suure{0}}pöördemomendiga sõltumatu reduktorkäigukast koos integreeritud õlijahutus-/määrimissüsteemiga.
• Kruvi materjal:Kruvid peavad olema valmistatudKõrge{0}}kroomisulam (Cr12MoV)või vaakum-kustutatud 38CrMoAl.
• Turvablokeeringud:Kui tünni rõhk ületab 6 MPa, peab PLC sisaldama automaatset "Rõhuvabastuse" või "Hädaseiskamise" jada.

7. Kliendi juhtum

Nigeeria klient saab integreeritud jahvatus- ja segamismasina + 500 kg/h kalasööda ekstruuderi

7. KKK

Q1. Mis paneb ujuvad kalasöödagraanulid vee peal hõljuma?

Ujuvad kalasöödagraanulid ujuvad peamiselt seetõttuekstrusiooniprotsess loob poorse, madala{0}}tihedusega struktuuri, mitte sellepärast, et valemile lisatakse lihtsalt spetsiaalne ujuv koostisosa.

A tärklise{0}}rikas koostiskasutatakse tavaliselt paisumise toetamiseks ekstrusiooni ajal. Töötlemise ajal želatiniseerivad tärklise kuumuse, niiskuse, rõhu ja mehaanilise nihkega. Kui ekstrudeeritud materjal matriitsist väljub, põhjustab äkiline rõhulang niiskuse aurustumist ja sööda paisumist, luues pelleti sees väikesed õhuruumid.

Seetõttu on ujuvat jõudlust mõjutavad peamised tegurid järgmised:

• Tärklise sisaldus ja koostis
• Tooraine niiskus
• Auru või vee lisamine
• Ekstrusiooni temperatuur ja rõhk
• Kruvi kiirus ja konfiguratsioon
• Matriit{0}}augu suurus ja kujundus
• Söödanorm ja viibimisaeg

Lühidalt:Ujuvat sööta toodetakse peamiselt läbikontrollitud ekstrusioon ja laiendamine, mitte ühe koostisosa lisamisega, mis paneb graanulid hõljuma.

Q2. Mis on ujuva kalasööda sööda teisendussuhe (FCR)?

Thesööda konversioonisuhe (FCR)on sööda kogus, mis on vajalik kala ühe ühiku kaalutõusu saamiseks. See arvutatakse järgmiselt:

FCR=Tarbitud sööt ÷ Kaalutõus

Näiteks kui kalad tarbivad 1,2 kg sööta ja võtavad juurde 1 kg kehakaalu, on FCR1.2.

Siiski onkogu ujuva kalasööda või teravilja{0}}põhise sööda jaoks pole ühtset FCR-i. FCR sõltub kalaliigist, sööda koostisest, sööda kvaliteedist, söötmisnormist, vee temperatuurist, kala suurusest, asustustihedusest ja farmi juhtimisest.

Ujuv sööt võib aidata parandada sööda haldamist, sest põllumehed saavad jälgida veepinnal olevaid graanuleid ja reguleerida söötmist, kui söömata sööta jääb alles. Siiskiujumisvõime ise ei taga madalamat FCR-i.

FCR täpseks hindamiseks võrrelge sama liigi, kasvufaasi, söötmisprogrammi ja kasvatamistingimuste söötasid.

Q3. Kuidas saab märg-tüüpi kaksik-kruviga ujuva kalasöödagraanulite valmistamise masina ummistusi tootmise ajal ära hoida?

Aeg-ajalt tekkivaid ummistusi Wet{0}}type Twin-kruviga ujuvas kalasööda ekstruuderis saab tavaliselt vähendadatooraine niiskuse kontrollimine, ühtlase etteandekiiruse säilitamine, võõrkehade masinasse sattumise vältimine ning stantsi ja ekstrusioonikambri puhtana hoidmine.

Peamised ennetusmeetmed hõlmavad järgmist:

• Kontrollige tooraine niiskust:Liiga märg või ebaühtlaselt niisutatud materjal võib muuta ekstrusiooni ebastabiilseks.
• Säilitage järjepidev toitmine:Vältige etteandekiiruse järsku suurenemist, mis koormab ekstrusioonikambrit üle.
• Jahvatage toorained korralikult:Liiga suured osakesed või halvasti jahvatatud materjalid võivad segada sujuvat söötmist ja väljapressimist.
• Eemaldage võõrkehad:Kivid, metallitükid, köied ja muud saasteained tuleb eemaldada enne materjalide sisenemist ekstruuderisse.
• Kontrollige stantsi regulaarselt:Kogunenud söödajäägid või osaliselt ummistunud matriitsi augud võivad suurendada ekstrusioonirõhku.
• Puhastage ekstrusioonikamber:Eemaldage pärast tootmist jääkmaterjal, eriti kleepuvate või{0}}kõrge valgusisaldusega segude töötlemisel.
• Jälgige mootori koormust ja ekstrusioonirõhku:Järsk tõus võib viidata liigsele söötmisele, sobimatule niiskusele või tekkivale ummistusele.

Kui tekib ummistus, ärge jätkake materjali surumist läbi ekstruuderi.Peatage masin vastavalt tootja tööprotseduurile, eraldage toiteallikas ning kontrollige etteandeosa, kruvikambrit ja stantsi pärast seadme ohutut seiskumist.

Q4. Kuidas vahetada terad märg-tüüpi kaksik-kruviga ujuva kalasöödagraanulite ekstruuderiga?

AsendadesMärg{0}}tüüpi Twin-kruviga ujuv kalasööda ekstruuderi lõiketera (nuga)hõlmab masina ohutut peatamist ja isoleerimist, olemasoleva lõikurikomplekti eemaldamist, uue tera paigaldamist ja lõikeasendi reguleerimist enne taaskäivitamist.

Üldine asendusprotseduur on järgmine:

1. Stop ekstruuder täielikult ja lahutage toiteallikas vastavalt tootja lukustus- ja ohutusprotseduuridele.
2. Veenduge, et stants ja lõikur ei liiguks enam ega oleks surve all.
3. Eemaldage lõikeala ümbert kõik söödamaterjali jäägid.
4. Vabastage ja eemaldage kulunud lõiketera või lõikur, kasutades sobivaid tööriistu.
5. Kontrollige tera hoidikut, võlli, kinnitusvahendeid ja kinnituspinda kulumise või kahjustuste suhtes.
6. Paigaldage uus tera kindlalt õigesse asendisse.
7. Reguleerige tera,{0}}et stantsi vahekaugus oleks -ekstruuderi tootja spetsifikatsioonide järgi.
8. Kontrollige käsitsi, et lõikur saaks vabalt pöörelda ilma matriitsiga valesti kokku puutumata.
9. Paigaldage tagasi kõik kaitsed ja kaitsekatted.

10. Käivitage masin esmalt madalal kiirusel ja kontrollige, kas graanulid lõigatakse ühtlaselt.

Tähtis:Täpne tera vahetamise meetod sõltub ekstruuderi mudelist ja lõikuri konstruktsioonist. Õige tera tüübi, kinnitusviisi, vaba ruumi ja pingutusnõuete osas järgige alati masina tootja hooldusjuhendit.

Õigesti reguleeritud lõiketera peaks tootmaühtlased pelletipikkused ilma liigse pulbri, deformatsiooni või stantsi pinna kahjustamiseta.

K5. Kas märg-tüüpi Twin-kruviga ujuv kalasöödagraanulite valmistamise masin vajab aurukatelt?

Jah. Märg-tüüpi kahe kruviga-ujuvkalamasin vajab üldjuhul auruallikat ja vajaliku auru saamiseks kasutatakse tavaliselt aurukatlit.Aur aitab konditsioneerimise ja ekstrusiooni ajal kontrollida niiskust ja temperatuuri, soodustades tärklise želatiniseerumist ja parandades pelleti kvaliteeti.

a1000 kg/h Wet{1}}tüüpi kahe kruviga ujuv kalasööda tootmismasin, oleneb nõutav auruvõimsus masina konfiguratsioonist, etteande valemist, tooraine niiskusest ja töötingimustest. A0,5 t/h aurukatel võib sobida mõne 1000 kg/h ekstruuderi konfiguratsiooniga, kuid seda tuleks kinnitada vastavalt konkreetse masina tegelikule aurutarbimisele.

Steami kasutatakse peamiselt:

• Suurendada ja stabiliseerida sööda niiskust
• Parandadatärklise želatiniseerimine
• Tagage ühtlasemad ekstrusioonitingimused
• Parandage graanulite paisumist ja struktuuri
• Aidake säilitada stabiilset pelleti kvaliteeti

Seetõttu, kui valite aurukatla 1000 kg/h märg{1}}tüüpi kalasööda ekstruuderi jaoks,Ärge määrake katla võimsust ainult ekstruuderi väljundi järgi. Sobiva boileri valimiseks tuleks kasutada tootja soovitatud aurukulu ja tegelikku etteande valemit.

K6. Mis vahe on märg-tüüpi ja kuiva{2}}tüüpi ujuva kalatoidu ekstruuderi vahel?

Peamine erinevus seisneb selles, kuidas ekstrusiooni ajal niiskust ja soojust tarnitakse.Märg-tüüpi kalasöödagraanulite ekstruuder kasutab söödamaterjali konditsioneerimiseks auru ja/või vett, samas kui kuiv-tüüpi ekstruuder tekitab soojust peamiselt mehaanilise hõõrdumise kaudu ega vaja tavaliselt välist aurukatlit.

• A Märg-tüüpi ujuv kalasööda ekstruudersobib rakendustesse, mis nõuavad paremat niiskuse ja temperatuuri reguleerimist ning saab hakkama laiema valiku söödakoostistega. Seda kasutatakse tavaliselt kaubanduslikuks veetootmiseks, kus on oluline stabiilne graanulite kvaliteet ja pidev tootmine.
• A kuiv-tüüpi kalasöödagraanulite ekstruuderon lihtsama seadistusega ja seda eelistatakse sageli väikese{0}} ja keskmise-kalasööda tootmiseks, kus aurusüsteem pole saadaval.

Lihtsamalt öeldes:

Märg{0}}tüüpi kalasöödagraanulite ekstruuder:auru/vee konditsioneerimine → parem protsessi juhtimine → sobib suuremahuliseks-tootmiseks

Kuiv{0}}tüüpi ujuv kalasöödagraanulite valmistamise masin:mehaaniline küte → lihtsam seadistamine → sobib väiksema{0}}mahu tootmiseks

Sobiv tüüp tuleks valida selle põhjaltootmisvõimsus, söödavalem, graanulite sihtsuurus, saadaolevad kommunaalteenused ja nõutavad graanulite omadused.

Järeldus

1000 kg/h õnnestusMärg{0}}tüüpi Twin-kruviga ujuv kalasööda ekstruuderon teadus mehaanilise nihke ja termilise konditsioneerimise tasakaalustamisest. Mikimis tagavad meie testimisprotokollid, et teie tootmisliin on optimeeritud teie konkreetsete kohalike koostisosade ja sihtliikide jaoks.

Meie tehas

Pakendamine ja saatmine

Meie masinad pakitakse esmalt venituskilesse, pakitakse kindlalt puidust kastidesse ja laaditakse seejärel konteineritesse turvaliseks rahvusvaheliseks saatmiseks.

Kvaliteedivastavussertifikaat