Erinevus ühe kruviga ja kahe kruviga laiendajate vahel
Kahe kruviga ekstruuder: kasutatakse tavaliselt kõrge lisandväärtusega vee- ja lemmikloomasöötade, nagu angerjas, snapper ja noorlooma sööt, tootmisel, kuna nende toodete hind turul on piisav, et maksta tagasi kaksiktoodete valmistamise kulud. -kruvitehnoloogia; lisaks on vajalikud mõned spetsiaalsed veesöödad, nagu tahkete osakeste veesööt (läbimõõt 0,8–1,5 mm), kõrge rasvasisaldusega veesööt ja väikese tootmismahuga, kuid sageli muutuva koostisega sööt. Kahe kruviga ekstruuderid on samuti vajalikud tootmiseks.
Vajalik on selgitada, et ülaltoodud erinevus pole kindel, näiteks soovitame kasutada veesööda kahe kruviga tootmist, kuid praegu on palju ettevõtteid, mis toodavad veesöötasid ühe kruviga. Vesisööda puhul on neil kahel erinevus. Lühidalt, topeltkruvil on ühe kruviga võrreldes järgmised eelised:
① Tooraine kohanemisvõime on laiem, see võib kohaneda kõrge viskoossusega, madala viskoossusega, kõrge õlisisaldusega, kõrge niiskuse või viskoosse, õlise, väga märja tooraine ja muude ühe kruviga libisevate toorainete töötlemisega (SSE ).
② Tooraine osakeste suurusele on seatud vähem piiranguid, seda saab kohandada tooraine töötlemiseks mikropulbrist jämedate pulbriosakesteni ja selliste toorainete töötlemiseks, mille osakeste suurus jääb väljapoole ühe kruviga töötlemise konkreetset vahemikku.
③ Materjalivool tünnis on ühtlasem ning toote soovitud efekti saavutamiseks võib lisada auru ja vett.
(4) Toote sisemine ja välimine kvaliteet on parem ning see võib saavutada väga hea homogeense oleku ja muuta materjali molekulaarstruktuuri ühtlaseks ning pind on vormist väljapressimise protsessis sile ja tooteosakestel on kõrge puhtusaste ja hea ühtlus.
⑤ Parem vananemis- ja homogeniseerimisefekt, tavaliselt võib tärklise vananemise aste ulatuda üle 95 protsendi, nii et töödeldud veesööt säilib vees stabiilsena ja toote toitained ei lähe kaduma ning seda on lihtne seedida ja imenduda. .
(6) Suurem väljund sama võimsusega. Hea segamisjõudlus muudab materjali kuumuse aja jooksul ühtlaseks, kiirendab materjali küpsemisastet, vähendab materjali temperatuuri kõikumisi ja parandab ekstrudeeritud toodete väljundit.
(7) Toodete mitmekesisus ja kohanemisvõime on laiemad ning see võib töödelda mikroosakeste veesööta ja kõrge õlivalemiga, kõrge niiskuse, kõrge viskoossusega tooteid ja mitmevärvilisi võileivaklassi erikujulisi tooteid.
⑧ protsessi toimimine on lihtsam, vastavalt töötlemistoote nõudlusele on spindli kiiruse reguleerimine isepuhastuvate omaduste tõttu väga mugav puhastada iga kord pärast töötlemist ilma seadmeid lahti võtmata.
9 kuluvad osad kuluvad kergemaks. Tavaliselt määrab kruvi ja silindri sisemise hülsi materjali kulumise eksiarvamus, et ühe kruviga ekstrusiooniprotsessis kulub kahe kruviga ekstrusiooniprotsessis materjali stabiilse transpordi ja materjali vooluomaduste tõttu vähem, kui üks kruvi on väike, hoolimata komplekti kuuluvate kruvide arvust, kuid varuosade hind on siiski madalam kui ühe kruvi puhul.
⑩Madalamad tootmiskulud, tänu kahe kruviga mudelile, on sööda töötlemise protsessis hea tööstabiilsusega, väiksemad käivituskulud, vähem vee- ja gaasijäätmeid, vähem tööjõukulusid, kõrge soojusülekande efektiivsus, kõrge saagis, kõrge kilovatt-tund tootmisindeks, pluss varuosade maksumus on samuti madal, lõpptoodangu maksumus võrreldes ühe kruviga on siiski palju madalam.
