Kas saate aru pelletitehase tootmisprotsessist? Kontrollige granuleeritud materjali temperatuuri. Võtke granuleeritud materjal vastupidavuse testimiseks ja kontrollige valmistoote pulbri sisaldust. Kontrollige muljumisrulli vahet. Kontrollige, kas tsentrifugaaltolmukollektori tagasivoolutoru ja sorteerimissõela tagasivoolutoru on blokeeritud. Ülaltoodud tööd tehakse iga 4h järel.
Salvestage erinevad tootmisparameetrid, nagu tootmisaeg, materjali temperatuur, vastupidavus, pulbrisisaldus, tootmissordid, tootmismaht ja efektiivsus. Pöörake tähelepanu juhtpaneelile, pakendamise ja granuleerimise koordineerimisele, et naasta esiplaanile ja õigeaegselt tuvastada erinevad probleemid, õigeaegselt ravida ja vähendada kadusid, näiteks materjali õigeaegne kontrollimine pulbri sisalduses ei ole liiga kõrge, kas seal on väikesed materjalitükid, kas materjali temperatuur on standardsest kõrgem ja nii edasi.
Tootmise lõpus on seiskamiskorraldus vastupidine käivitamisjärjekorrale ja seotud seadmed lülitatakse välja eest-tagasi vastavalt protsessi kulgemisele. Kui pelletiveski prügikasti madala taseme indikaator näitab, et materjali pole, avage graanuliveski käsitsi söötmise luuk ja jälgige materjali voolu etteandeavas. Kui materjali vool on ilmselgelt vähenenud, laske jahutil käsitsi tühjendada ja suurendage materjali tagasivoolu, et suurendada materjali voolu graanulimasina toitepordis ja tagada granuleerimise kvaliteet. Sel ajal pöörake tähelepanu sellele, kas tagasivoolutoru on ummistunud.
