Tooraine tegur
Toorainetegurid mõjutavad otseselt granuleerimise mõju, materjali tärklisesisaldust on lihtne auruga kleepida, need toorained on pärast karastamist teatud viskoossusega, mis soodustab osakeste moodustumist. Suure toorkiusisaldusega toorainete puhul lisage teatud kogus määret, see võib granuleerimise ajal vähendada materjali ja rõngasvormi vahelist hõõrdumist, mis soodustab materjali läbi rõngasvormi, ja osakeste välimus pärast vormimist on sujuvam. Üldiselt lisage umbes 1 protsent, lisage liiga palju, kergesti tekitavad lahtised osakesed, kui teil on vaja lisada rohkem õli, võite kaaluda pihustamist pärast granuleerimist, eriti suure energiatarbega sööda tootmisel. Purustatud toormaterjali osakeste suurus määrab sööda koostise pindala, mida peenem on osakeste suurus, mida suurem on pind, seda kiiremini imab materjal aurust niiskust, mis soodustab materjali konditsioneerimist, aga ka granuleerimisvormimist on lihtne teha. Granuleerimise seisukohalt on peeneks purustamine, granuleerimise tugevus on kõrge, kuid lisage rohkem auru, masina ühendamine on kerge tähelepanematusega ja tooraine purustatakse liiga peeneks, mille tulemusel on purustamise energiatarve liiga suur. Osakeste suurus on liiga jäme, suurendab rõngasvormi ja survepulga kulumist, granuleerimisel on raskusi, eriti väikese avaga rõngasvormi moodustumine on raskem, ja materjali pasta mõju on halb, mille tulemuseks on suur tarbimine, madal väljund, pulbrit sisaldavad osakesed määr on kõrge. Seetõttu tuleks looma- ja linnusööda, purustatud maisi tootmisel kasutada 2,5–3.0mm sõelaplaati, see tähendab, et osakeste suuruse puuduste vältimiseks on liiga peenike, aga ka selleks, et sööt oleks täielikult karastatud nõutava osakeste suurusega, mis aitab vähendada pulbri osakeste kiirust. Lisaks sellele, et enne granuleerimist tuleb pöörata tähelepanu segamise ühtlusele, kuna söödavalem on keeruline, on erinevate toorainete osakaal väga erinev, erinevate valemite, erinevate sortide puhul kasutatakse erinevat segamisaega, nii et segamise ühtluse variatsioonikoefitsient umbes 5 protsenti.
