Enne söödaekstruuderi töötamist tuleb toorained tavaliselt eeltöödelda. Eeltöötlusprotsess hõlmab selliseid samme nagu puhastamine, purustamine, segamine ja niiskusesisalduse reguleerimine. Puhastamine on mõeldud lisandite eemaldamiseks toorainest ja purustamine selleks, et vähendada tooraineosakeste suurust järgnevaks töötlemiseks. Segamine on erinevat tüüpi toorainete segamine teatud vahekorras, et saavutada eeldatav söödavalem. Niiskusesisalduse reguleerimise eesmärk on tagada, et toorainel oleks ekstrusiooniprotsessi ajal sobiv niiskusesisaldus, et tagada ekstrusiooniefekt ja sööda kvaliteet.
| Mudel | 45 | 65 | 75 | 85 |
| Võimsus | 5,5 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW |
| Saagikus | 140-160 | 200-240 | 260-320 | 450-550 |
| Kaal | 350 kg | 500 kg | 550 kg | 750 kg |
| Võimsus | 50 kg/h | 150 kg/h | 200-300KG/H | 400-500KG/H |
| Suurus (mm) | 1800*810*1080 | 1700*970*1240 | 1700*970*1240 | 1850*1070*1400 |
Eeltöödeldud tooraine saadetakse söödaekstruuderi ekstrudeerimis- ja küpsetusalasse. Selles piirkonnas allutatakse toorainele kõrge temperatuur ja kõrge rõhk ning toimub rida füüsikalisi ja keemilisi muutusi. Kõrge temperatuur põhjustab tooraines sisalduva vee kiire aurustumise, tekitades suures koguses veeauru. Samal ajal surub kõrgsurve toormeosakeste vahed kokku, moodustades tiheda struktuuri. Ekstrusiooni- ja keetmisprotsessi käigus läbivad tooraines sisalduv tärklis, valk ja muud toitained želatiniseerumise, denaturatsiooni ja muid reaktsioone, mis parandab sööda toiteväärtust ja seeduvust.