sisu
Põhistruktuur: tööpõhimõtete kolme põhikomponendi ja aluste mõistmine
Tööpõhimõte alemmikloomatoidu ekstruudermasinpõhineb kolme põhikomponendi kooskõlastatud toimimisel. Iga komponendi funktsiooni mõistmine on selle tööloogika mõistmiseks ülioluline.
Esiteks on kruvi kui südamiku toitekomponent saadaval ühe-kruviga ja kahe-kruviga versioonis. Tänu suurele-pöörlemiskiirusele (150–220 pööret minutis) surub ja pressib see toorainet edasi, tekitades kõrge rõhu.
Teiseks sisaldab kruviga koos töötav tünn sisemist kuumutusseadet, mis juhib täpselt temperatuuri (120-160 kraadi), pakkudes kõrge temperatuuriga keskkonda toorainete küpsemiseks ja väljapressimiseks.
Kolmandaks, erineva kuju ja suurusega söödagraanulite moodustamisel pärast ekstrudeerimist on erineva ava läbimõõduga stantspea, mida saab vastavalt vajadusele muuta. Lisaks tagavad abikomponendid, nagu etteandeseade, jahutusseade ja juhtimissüsteem, seadme stabiilse töö.koeratoidu ekstruudermasin.
Tööpõhimõte: a. tööloogika analüüsLemmikloomatoidu töötlemise masinLäbi 4 võtmeaspekti.
Tööprotsesslemmikloomatoidu ekstrusiooniseadmedon sisuliselt "tooraine eeltöötluse - ekstrusioonkeetmise - paisutamise ja vormimise - jahutamise ja seadistamise suletud ahel", kusjuures kõik neli etappi on asendamatud. Põhiprintsiip tiirleb "kõrge-temperatuuri ja kõrgrõhu{5}}puhumise ümber".
Protsess hõlmab nelja peamist etappi:
1) Tooraine eeltöötlus: Lemmikloomatoidu koostisosad (liha, terad, köögiviljad jne) purustatakse, segatakse ühtlaseks ja nende niiskusesisaldus reguleeritakse 16%-19%-ni, et tagada sobivus ekstrusiooniga paisutamiseks. See on optimaalsete pahvimistulemuste saavutamiseks ülioluline.
2) Ekstrusiooniga kõvenemine: eeltöödeldud toorained sisenevadlemmikloomatoidu valmistamise masintünn, kus need kruvi ekstrusiooni all kokku surutakse. Samaaegselt tünni kuumutatakse, põhjustades tärklise želatiniseerumist ja valkude denaturatsiooni, moodustades plastifitseeritud materjalimassi. See protsess tapab ka kahjulikud mikroorganismid tooraines.
3) Paisutamine ja vormimine: Plastifitseeritud materjali mass surutakse stantsipeasse. Tänu matriitsipea kitsale avale vabaneb materjal koheselt kõrgsurvekeskkonnast -tavalise rõhuga keskkonda. Sisemine niiskus aurustub kiiresti ja paisub, moodustades poorse struktuuri. Samal ajal vormitakse see stantsipea abil graanuliteks või ribadeks.
4) Jahutamine ja vormimine: paisutatud graanulid on suhteliselt kõrgel temperatuuril (80–100 kraadi) ja need tuleb jahutada toatemperatuurini, kasutades jahutusseadet, et tugevdada poorset struktuuri ja vältida graanulite niiskuse taastumist või kokkuvarisemist. Pärast jahutamist on need pakendamiseks ja ladustamiseks valmis.
Valmistoote väljapanek
Meie kohta
MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliinid ja tugimasinad pakuvad suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet. Need ei ole mitte ainult taskukohased, välistavad vahendajate juurdehindlused ning võimaldavad väikestel ja keskmise suurusega{1}}ettevõtetel (VKE) ja kalakasvatajatel osta mõistliku hinnaga seadmete komplekti, vaid neil on ka erakordne tõhusus.
MIKIM-i kalasöödagraanulite tootmisliini valimine tähendab kõikehõlmavat -müügieelset ja-müügijärgset teenindust, sealhulgas 24-tunnist veebipõhist kliendituge, ühe-aastast garantiid kogu masinale, professionaalset kohapealset paigaldust, kasutuselevõttu ja hooldust ning stabiilset varuosade tarnimist. Kliendid saavad osta julgelt ja kasutada südamerahuga, nii suurepärase hinna kui ka teenuse kvaliteediga!!!
