Sööda töötlemise ajal on söödagraanuli masinal sageli halva graanulite toime probleem, mis avaldub peamiselt ebaühtlaste graanulite, karedate graanulite pinna ja habraste graanulitega. Need probleemid mõjutavad tõsiselt söödagraanulite kvaliteeti ja tootmise tõhusust. Neile probleemidele vastuseks on järgmised mitu meetodit söödagraanulite halva sademe lahendamiseks.
1. Kontrollige sööda toorainet
Söödapelletiautode graanuliseerimismõju on sööda toorainega palju pistmist. Kui sööda toormaterjalide veesisaldus on liiga kõrge või liiga madal, on kvaliteet ebaühtlane jne, mõjutab see graanulite efekti. Seetõttu on vaja toite tooraineid täielikult kontrollida ja sõeluda, et tagada tooraine kvaliteet nõuetele.
| Mudel | Võimsus | Võimsus | Dimensioon | Kaal |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7,5kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22kW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
2. Reguleerige graanulite parameetreid
Söödagraanulimasina graanulite mõju on seotud ka graanulite parameetritega, nagu rõhk, temperatuur, kiirus jne. Seetõttu on hea graanulite efekti saamiseks vaja graanulite parameetreid vastavalt konkreetsele olukorrale kohandada.
3. Asendage vorm
Hallitus on üks peamisi tegureid, mis mõjutavad graanulite kvaliteeti. Sellised probleemid nagu hallituse kulumine või ebaühtlane hallituse augud põhjustavad graanulite kehva kvaliteeti. Seetõttu on vaja hallitust õigel ajal asendada vastavalt tegelikule tootmisolukorrale ja tagada, et hallituse kvaliteet vastab nõuetele.
4. Kontrollige sööda niiskus
Söödagraanuli graanulite mõju on seotud ka sööda õhuniiskusega. Kui sööda niiskus on liiga kõrge või liiga madal, mõjutab see graanulite moodustumist ja kvaliteeti. Seetõttu on vaja juhtida sööda niiskust, et tagada niiskus mõõdukas.