Kogu pelletisööda töötlemise protsessi vältel hõlmavad pelletisööda graanulite kõvadust mõjutavad protsessid lisaks söödavalemile järgmist: tooraine purustamisprotsess; tooraine paisutamisprotsess; tooraine segamine, vee lisamine ja kütuse sissepritse; Vormide valik granuleerimisprotsessis; kõvenemisjärgsed ja pihustamisjärgsed protsessid; kuivatamis- ja jahutusprotsessid jne.
1. Purustamisprotsessi mõju osakeste kõvadusele
Osakeste kõvaduse otsustav tegur pulveriseerimisprotsessis on tooraine pulbristamisosakeste suurus: üldiselt, mida peenem on tooraine pulbristatud osakeste suurus, seda lihtsam on tärklis konditsioneerimisprotsessi ajal želatiinistuda ja mida tugevam on graanulite sidumisefekt, seda parem on osakeste suurus. Mida raskem on murda, seda suurem on kõvadus. Tegelikus tootmises tuleb vastavalt erinevate loomade tootmistulemustele ja rõngasvormi ava suurusele muljumisosakeste suurust asjakohaselt kohandada.
2. Tooraine paisumisprotsessi mõju osakeste kõvadusele
Tooraine paisutamine võib eemaldada toorainest toksiine, tappa baktereid, kõrvaldada kahjulikke aineid, denatureerida tooraines olevaid valke ja tärklist täielikult želatiiniseerida. Praegu kasutatakse paisutatud toorainet peamiselt kõrgekvaliteedilise imetavate sigade sööda ja spetsiaalse veetoodete sööda tootmiseks. Spetsiaalsete veetoodete puhul suureneb pärast tooraine laiendamist tärklise želatiinistumise aste ja suureneb ka moodustunud osakeste kõvadus, mis on kasulik vees olevate osakeste stabiilsuse parandamiseks. Imetavate sigade sööda puhul peavad osakesed olema krõbedad ja mitte liiga kõvad, mis soodustab imetavate sigade söötmist. Paisutatud imetavate sigade graanulitel on aga kõrge tärklise želatiinisisaldus ja söödagraanulite suurem kõvadus.
3. Tooraine segamise, vee lisamise ja õli sissepritse mõju osakeste kõvadusele
Toorainete segamine võib parandada erinevate osakeste suuruse komponentide ühtlust, mis on kasulik osakeste kõvaduse hoidmiseks põhimõtteliselt samaks ja toote kvaliteedi parandamiseks. Kõva granuleeritud sööda tootmisel on graanulite stabiilsuse ja kõvaduse parandamiseks kasulik 1%–2% vee lisamine segistisse. Kuid niiskuse suurenemise tõttu on negatiivne mõju osakeste kuivatamisele ja jahutamisele. Samuti kahjustab see toote ladustamist. Niiske pelletisööda tootmisel võib pulbrile lisada kuni 20% kuni 30% niiskust ja segamisprotsessi käigus võib lisada umbes 10% niiskust, mis on lihtsam kui konditsioneerimise käigus lisamine. Kõrge niiskusega materjalidest moodustatud graanulid on madala kõvadusega, pehmed ja pehmed ning hea maitsega. Sellist märg pelleti sööta saab kasutada suurtes aretusettevõtetes. Märggraanuleid ei ole üldiselt lihtne ladustada ja neid tuleb tavaliselt pärast tootmist toita. Õli ja rasva lisamine segamisprotsessi ajal on sööda tootmise töökodades tavaline õli lisamise protsess. 1%–2% õli ja rasva lisamine ei mõjuta oluliselt osakeste kõvaduse vähendamist, kuid 3% kuni 4% õli lisamine võib oluliselt vähendada osakeste kõvadust.
4. Auru kustutamise ja karastamise protsessi mõju osakeste kõvadusele
Auru konditsioneerimine on pelletisööda töötlemise võtmeprotsess ja konditsioneerimisefekt mõjutab otseselt graanulite sisemist struktuuri ja välimuse kvaliteeti. Auru kvaliteet ja konditsioneerimisaeg on kaks olulist tegurit, mis mõjutavad konditsioneerimisefekti. Kvaliteetne kuiv ja küllastunud aur võib anda rohkem soojust, et tõsta materjali temperatuuri ja muuta tärklis želatiiniks. Mida pikem on konditsioneerimisaeg, seda suurem on tärklise želatiinistumise aste. Mida suurem on väärtus, seda tihedam on osakeste struktuur pärast moodustumist, seda parem on stabiilsus ja seda suurem on kõvadus. Kalasööda puhul kasutatakse konditsioneerimiseks tavaliselt kahe- või mitmekihilisi jopesid, et tõsta konditsioneerimistemperatuuri ja pikendada konditsioneerimisaega. Kasulikum on parandada kalajahu osakeste stabiilsust vees ja osakeste kõvadus suureneb vastavalt.
5. Pelletiseeriva stantsi mõju pelleti kõvadusele
Tehnilised parameetrid, nagu söödagraanulite masina rõngasstantsi ava ja surveaste, mõjutavad graanulite kõvadust. Rõngasvormi moodustatud graanulite kõvadus sureb sama avaga, kuid erinevad tihendusastmed suurenevad tihendusastme suurenemisega märkimisväärselt. Sobiva tihendussuhte rõnga stantsi valimine võib tekitada sobiva kõvadusega osakesi. Osakeste pikkusel on oluline mõju osakeste kandevõimele. Sama läbimõõduga osakeste puhul, mida pikem on osakeste pikkus, seda suurem on mõõdetud kõvadus, kui osakestel ei ole defekte. Reguleerige lõikuri asendit, et säilitada õige osakeste pikkus, nii et osakeste kõvadust saaks hoida põhimõtteliselt samana. Osakeste läbimõõt ja ristlõike kuju mõjutavad ka osakeste kõvadust. Lisaks on rõngasstantsi materjalil ka teatud mõju graanulite välimusele ja kõvadusele. Tavalise terasrõnga stantsi ja roostevabast terasest rõngasstantsi toodetud pelletisööda vahel on ilmsed erinevused.
6. Järelkõvenemise ja pihustamisjärgse protsessi mõju osakeste kõvadusele
Kariloomade ja kodulindude sööda tootmise protsessides kasutatakse harva järelkõvendus- ja pihustamisjärgseid protsesse, kuid neid kasutatakse laialdaselt kalasööda ja spetsiaalsete veesööda tootmisprotsessides. Järelkõvendamine võib graanulite sees oleva tärklise täielikult želatiiniseerida, muuta graanulite sisemise struktuuri kompaktsemaks, takistada vee infiltreerumist ja aidata parandada veesööda graanulite stabiilsust vees ning parandada ka graanulite kõvadust.
7. Kuivatamis- ja jahutusprotsessi mõju osakeste kõvadusele
Söödatoodete ladustamisaja pikendamiseks ja toote kvaliteedi tagamiseks teatud aja jooksul on vaja söödagraanuleid kuivatada ja jahutada. Osakeste kõvaduse mõõtmise katses, mõõtes sama toote kõvadust mitu korda erinevate jahutusaegadega, leitakse, et madala kõvadusega osakesi jahutusaeg oluliselt ei mõjuta, samas kui suurema kõvadusega osakesed jahutatakse jahutusajaga. Aja pikenedes osakeste kõvadus väheneb. Selle põhjuseks võib olla asjaolu, et osakeste rabedus suureneb, kui osakeste sees olev vesi kaob, mõjutades osakeste kõvadust. Samal ajal, pärast seda, kui osakesed on kiiresti jahutatud suure õhumahuga ja aeglaselt jahutatud väikese õhumahuga, leitakse, et esimese kõvadus on madalam kui viimasel ja osakeste pinnapraod suurenevad. Samuti väärib märkimist, et suured kõvad osakesed purustatakse, et muuta suured osakesed väikesteks, mis võib oluliselt vähendada osakeste kõvadust.
Pelletisööda töötlemise protsessis on veel palju tegureid, mis mõjutavad pelleti kõvadust. Üha rohkemate teaduslike ja tehnoloogiliste töötajate põhjaliku uurimisega, kes on huvitatud sööda töötlemise tehnoloogiast, on vastu võetud üha rohkem pelletite kõvaduse reguleerimise meetodeid. Arvatakse, et lähitulevikus suudame töödelda pelletisööta, mis meeldib igasugustele loomadele.