Söödagraanuli toodetud graanulid on klinker. See omadus on peamiselt tingitud ainulaadsest granulatsiooni põhimõttest ja mehaanilisest struktuurist. Granuleerimisprotsessi ajal kontrollib söödagraanul täpselt materjali voolukiirust, kasutab granuleerimise moduleerimiseks segavat mõlat ja auru ning tagab pulbri moodustumise sobival temperatuuril (tavaliselt 64 ~ 84 kraadi) ja niiskuse (tavaliselt 14%~ 16%). See seos ei muuda söödagraanulid mitte ainult kompaktselt, vaid säilitab ka sööda toitaineid, realiseerides samal ajal sööda küpsemist, mis on kasulik loomade seedimisele ja imendumisele.
| Mudel | Võimsus | Võimsus | Dimensioon | Kaal |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7,5kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22kW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
CLINKER tootmise protsess söödagraanuli masinast on keeruline ja delikaatne protsess, mis hõlmab peamiselt järgmisi samme:
1. Segamine: esiteks segatakse purustatud toorained vastavalt etteantud valemile, et tagada erinevate toitainete tasakaal. Segamisprotsessi ajal võib materjali niiskuse ja temperatuuri reguleerimiseks lisada sobiva koguse vett ja auru, et valmistada järgnevaks granuleerimiseks.
2. Granulatsioon: ühtlaselt segatud materjal juhitakse söödagraanuli graanulakambrisse. Granulatsioonikombris on materjal tugev surve ja hõõrdumine ning see pigistatakse graanuliteks läbi augu. Selle protsessi käigus gelatiniseerub kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu mõju tõttu gelatiniseeruv tärklis ja valk denatureerib, muutes pelleti sööda küpseks ja hõlpsaks loomadele seedimiseks ja imendumiseks.
3. Jahutus: äsja toodetud graanulite sööda temperatuur on kõrge ja see tuleb jahutada. Jahutus jahutab graanuleid õhu või vee kaudu, et vältida nende liigse temperatuuri tõttu halvenemist või deformeerumist.
4. Sõelumine ja pakend: kvalifitseerimata toodete ja lisandite eemaldamiseks tuleb sõeluda jahutatud graanulite sööt. Kvalifitseeritud graanulite sööt pärast sõelumist saadetakse pakendimasinasse salvestamiseks ja transportimiseks.