Graanulsööda osakeste kõvadus on pelletisööda välimuse kvaliteedi põhiindeks, samuti leitakse söötmisprotsessis, et pelletisööda osakeste kõvadus mõjutab kariloomade ja kodulindude tootmisnäitajaid. Seetõttu on pelletisööda osakeste kõvaduse reguleerimine probleem, millega tööstus aktiivselt tegeleb.
Graanulite sööda töötlemise tehnoloogia kogu protsessi vältel hõlmab lisaks sööda valemile töötlemisprotsessi pelletite sööda kõvaduse mõju ka: tooraine purustamise protsessi; tooraine laiendamine ja laiendamise protsess; tooraine segamine, vesi, õli pihustamise protsess; auruga eelkonditsioneerimisprotsess; vormide valik granuleerimisprotsessis; pärast valmimist, pärast pihustusprotsessi; kuivatamise ja jahutamise protsess.
1, tooraine purustamise protsess osakeste kõvaduse mõjul osakeste kõvadusele mängib tooraine purustamisel otsustavat rolli purustatud osakeste suurus. Üldiselt võib öelda, et mida peenem on tooraine purustamine, seda lihtsam on tärklisepasta karastusprotsessis, seda tugevam on granuleeritud materjali sidumisefekt, seda väiksem on osakeste purunemise tõenäosus, seda suurem on kõvadus. Tegelikus tootmises, vastavalt erinevate loomasööda tootmisvõimsusele ja rõngasvormi ava suurusele, purustamisosakeste suurusele, mis on vajalik sobivaks reguleerimiseks, vajab kana ja pardi materjal jämedamat osakeste suurust, purustades keskmise osakese suuruse 800 ~ 900 μm; Imetavate sigade materjal vajab peenemat, purustades keskmine osakeste suurus 400 ~ 500 μm; nuumsead, kes purustavad osakeste keskmise suurusega 600–700 μm; kala ja vee eriline materjal Purustatud osakeste suuruse nõuded on peenemad, üldiselt alla 250 μm. Linnulihasöödas on üldiselt nõutav, et graanulite sööda osakeste kõvadus oleks suur ja peenestuskiirus peaks olema madal, et vähendada sööda raiskamist. Linnulihagraanulite sööda osakeste kõvaduse parandamiseks saab osakeste kõvaduse parandamise eesmärki saavutada toorainete jämeda, keskmise ja peene purustatud osakeste suuruse osakaalu reguleerimisega. Jämedad osakesed viitavad osakeste suurusele 900 μm üle nõude, mis ei ületa 15 protsenti, keskmised osakesed viitavad osakeste suurusele 700 μm umbes 35 protsenti, peened osakesed viitavad osakeste suurusele 500 μm alla nõude, mis on üle 50 protsenti. . Üks peene pulbri osakeste suurus, mis on väiksem kui 250 μm, peab olema vähemalt 25 protsenti, seda osa karastamisel tärklises olevast peenest pulbrist saab täielikult kleepida, granuleerimisel mängib olulist rolli pulbri sidumisel. jämedad, keskmise ja peene osakese suurusega osakesed, mis on omavahel seotud suurteks osakesteks, et parandada osakeste kõvadust ja vähendada toote kriidistumise kiirust. Seatoidu valmistamisel peab osakeste kõvadus olema üldiselt mõõdukas, liiga kõvad vähendavad toote maitset ja tootmisvõimet, liiga rabedad suurendavad toote kriidistumise kiirust, vähendavad tootmist ja suurendavad jäätmed. Tootmisel seasööda tavaliselt vaja purustatud osakeste suurus vahemikus 700-500 μm rohkem kui 70 protsenti, 250 μm alla peen pulber rohkem kui 20 protsenti. Selline osakeste suuruse jaotus soodustab granuleerimist ja parandab graanulite välimuse kvaliteeti, aga ka tagab toote sobiva kõvaduse ja madala peenestumiskiiruse. Kalatootmises nõuavad kalaloomade füsioloogilised omadused ühelt poolt toorainet, mille osakeste suurus on 250 μm, mitte vähem kui 85 protsenti; teisest küljest soodustab osakeste väike suurus vees osakeste teket ja stabiilsust, kalaosakeste kõvadus on suhteliselt suur, mis on tingitud kalamaterjali stabiilsusest vees, osakesed peaksid olema hea olla tihe. Praegune kalamaterjali tootmine on kõva granuleeritud materjal, mida tuleks arendada pehme granuleeritud materjali suunas.
Graanulsööda osakeste kõvadus on pelletisööda välimuse kvaliteedi põhiindeks, samuti leitakse söötmisprotsessis, et pelletisööda osakeste kõvadus mõjutab kariloomade ja kodulindude tootmisnäitajaid. Seetõttu on pelletisööda osakeste kõvaduse reguleerimine probleem, millega tööstus aktiivselt tegeleb.
Graanulite sööda töötlemise tehnoloogia kogu protsessi vältel hõlmab lisaks sööda valemile töötlemisprotsessi pelletite sööda kõvaduse mõju ka: tooraine purustamise protsessi; tooraine laiendamine ja laiendamise protsess; tooraine segamine, vesi, õli pihustamise protsess; auruga eelkonditsioneerimisprotsess; vormide valik granuleerimisprotsessis; pärast valmimist, pärast pihustusprotsessi; kuivatamise ja jahutamise protsess.
1, tooraine purustamise protsess osakeste kõvaduse mõjul osakeste kõvadusele mängib tooraine purustamisel otsustavat rolli purustatud osakeste suurus. Üldiselt võib öelda, et mida peenem on tooraine purustamine, seda lihtsam on tärklisepasta karastusprotsessis, seda tugevam on granuleeritud materjali sidumisefekt, seda väiksem on osakeste purunemise tõenäosus, seda suurem on kõvadus. Tegelikus tootmises, vastavalt erinevate loomasööda tootmisvõimsusele ja rõngasvormi ava suurusele, purustamisosakeste suurusele, mis on vajalik sobivaks reguleerimiseks, vajab kana ja pardi materjal jämedamat osakeste suurust, purustades keskmise osakese suuruse 800 ~ 900 μm; Imetavate sigade materjal vajab peenemat, purustades keskmine osakeste suurus 400 ~ 500 μm; nuumsead, kes purustavad osakeste keskmise suurusega 600–700 μm; kala ja vee eriline materjal Purustatud osakeste suuruse nõuded on peenemad, üldiselt alla 250 μm. Linnulihasöödas on üldiselt nõutav, et graanulite sööda osakeste kõvadus oleks suur ja peenestuskiirus peaks olema madal, et vähendada sööda raiskamist. Linnulihagraanulite sööda osakeste kõvaduse parandamiseks saab osakeste kõvaduse parandamise eesmärki saavutada toorainete jämeda, keskmise ja peene purustatud osakeste suuruse osakaalu reguleerimisega. Jämedad osakesed viitavad osakeste suurusele 900 μm üle nõude, mis ei ületa 15 protsenti, keskmised osakesed viitavad osakeste suurusele 700 μm umbes 35 protsenti, peened osakesed viitavad osakeste suurusele 500 μm alla nõude, mis on üle 50 protsenti. . Üks peene pulbri osakeste suurus, mis on väiksem kui 250 μm, peab olema vähemalt 25 protsenti, seda osa karastamisel tärklises olevast peenest pulbrist saab täielikult kleepida, granuleerimisel mängib olulist rolli pulbri sidumisel. jämedad, keskmise ja peene osakese suurusega osakesed, mis on omavahel seotud suurteks osakesteks, et parandada osakeste kõvadust ja vähendada toote kriidistumise kiirust. Seatoidu valmistamisel peab osakeste kõvadus olema üldiselt mõõdukas, liiga kõvad vähendavad toote maitset ja tootmisvõimet, liiga rabedad suurendavad toote kriidistumise kiirust, vähendavad tootmist ja suurendavad jäätmed. Tootmisel seasööda tavaliselt vaja purustatud osakeste suurus vahemikus 700-500 μm rohkem kui 70 protsenti, 250 μm alla peen pulber rohkem kui 20 protsenti. Selline osakeste suuruse jaotus soodustab granuleerimist ja parandab graanulite välimuse kvaliteeti, aga ka tagab toote sobiva kõvaduse ja madala peenestumiskiiruse. Kalatootmises nõuavad kalaloomade füsioloogilised omadused ühelt poolt toorainet, mille osakeste suurus on 250 μm, mitte vähem kui 85 protsenti; teisest küljest soodustab osakeste väike suurus vees osakeste teket ja stabiilsust, kalaosakeste kõvadus on suhteliselt suur, mis on tingitud kalamaterjali stabiilsusest vees, osakesed peaksid olema hea olla tihe. Praegune kalamaterjali tootmine on kõva granuleeritud materjal, mida tuleks arendada pehme granuleeritud materjali suunas.
