Ekstrudeeritud graanulite sööt tekkis pärast seda, kui vesiviljelustööstus arenes teatud faasi. Ekstrudeeritud graanulite sööt ei peaks olema mitte ainult toiteväärtuselt tasakaalustatud ja veekindel, vaid ei mõjuta ka veekeskkonna kvaliteeti, kus veeloomad elavad, seega on see saavutanud turul hea maine.
Veesöötade suure mitmekesisuse, toorainete suurte muutuste, kõrgete nõuete jahvatuspeenuse ja materjali halva voolavuse tõttu on veepõhise ekstrudeeritud graanulite sööda tootmisprotsessil kõrged nõuded. Tüüpiline protsess hõlmab peamiselt järgmist: vastuvõtt, puhastamine, tooraine jäme jahvatamine, esmane partiide jagamine ja segamine, sekundaarne jahvatamine, sekundaarne segamine, konditsioneerimine ja paisutamine, granuleerimine ja pihustamine, toodete liigitamine ja pakendamine ning muud protsessid.
| Mudel | Võimsus (t/h) | Võimsus (kw) | Kruvi läbimõõt (mm) | Kaal |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
Söödatehastes kasutatav tooraine on peamiselt pulbri ja graanulite kujul. Esimene ei vaja jämedat lihvimist. Seda tüüpi tooraine puhul võib see läbida otse materjali süvendi ja lifti, siseneda koonuse puhastusekraanile lisandite eemaldamiseks ja seejärel magnetiliselt eraldada ning seejärel siseneda jaoturi või spiraalteo kaudu otse doseerimiskasti. Viimane nõuab jämedat lihvimist. Materjal läbib materjali süvendi ja lifti, et siseneda puhastusseadmetesse lisandite eemaldamiseks ja magnetiliseks eraldamiseks ning seejärel purustatavasse prügikasti. Pärast jämedat jahvatamist läbib see elevaatori ja turustaja, et siseneda partiideks jaotamiseks mahutisse. Esimene jämejahvatamine on eeltöötlusprotsess ülipeeneks jahvatamiseks veesööda töötlemisel. Peamine eesmärk on vähendada materjali osakeste suuruste erinevust ja variatsioonivahemikku, parandada ülipeene veski töötingimusi, parandada ülipeene veski töötõhusust ja tagada toote kvaliteedi stabiilsus.