Millest sõltub automaatse õlipressi õlitootmise efekt?
Automaatse õlipressi õlitootmise efekt sõltub järgmistest punktidest: õli olemus, veesisaldus, temperatuur, jääk koogis, pressimisprotsess, presskambri rõhk, pressimise aeg ja töömeetod. :
1. Üldiselt suureneb ekstrudeeritud materjali veesisalduse suurenemisega järk-järgult ka selle plastilisus. Kui vesi jõuab punkti, kus õli on parem, nimetatakse vesilõikust "õigeks lõikeks" või kriitiliseks lõikeks. Teatud ekstrudeeritud materjali jaoks on teatud tingimustel kitsas sobiv niiskusvahemik. Muidugi sõltub vee õige vahemik muudest teguritest, alustades temperatuurist. Valkude denaturatsiooniaste on tihedalt seotud ekstrudeeritud materjalide struktuuriomadusi mõjutavate teguritega. Ekstrudeeritud materjalide konstruktsiooniomaduste hulgas on ekstrudeeritud materjalide mehaanilistel omadustel, eriti plastilisusel, suur mõju õli taaskasutamise efektile. Ekstrudeeritud materjalide plastilisust mõjutavad peamiselt veesisaldus, temperatuur ja valgu denaturatsioon, kui õlisisaldus ja kesta sisaldus on ligikaudu samad. Ekstrudeeritud materjali plastilisus suureneb kuumutamisel, kuid väheneb jahutamisel. Pressimistemperatuur ei mõjuta mitte ainult õli pressimise plastilisust ja mõju, vaid mõjutab ka õli ja jahu kvaliteeti. Selle tulemusena on temperatuuride "parem vahemik". Tegelikult peegelduvad pressitud materjalide omadused niiskuse, temperatuuri, õlisisalduse, valgu denaturatsiooni ja muude tegurite koosmõjus. Kuid tavatootmises muretseb see sageli ainult niiskuse ja temperatuuri mõju pärast.
2. Pressimistehnikad: Üldiselt on "kuumpressimine" osutunud oluliselt tõhusamaks ja säästlikumaks kui külmpressimine. "Külmpressimismeetodi" kasutamine suurendab pressimise aega, vähendab oluliselt igapäevast töötlemisvõimsust, suurendab kuiva koogi jääkõli määra, suurendab oluliselt energiatarbimist ja vähendab majanduslikku kasu. Samuti tuleb märkida, et külmpressimisel ei ole pressitud neitsikooki õli suure niiskusesisalduse tõttu lihtne püreestada; Teine vajutamine, lihtne punkri kohal, mõjutab sööda, pideva segamise vajadust, tööprobleeme, halba efektiivsust. Nii et proovige kasutada "kuumpressi".
3. Survepressimise õli ekstraheerimise olemus on tooriku korpusele surve avaldamine õli eemaldamiseks. Peamised tegurid, mis mõjutavad presskambri rõhku, on koogi paksus, sööda kogus ja eeltöötluse kvaliteet (pressi veesisaldus ja temperatuur jne). Oluline on seos koogi paksuse ja õli kohaletoimetamise tõhususe vahel. Mida paksem on kook, seda madalam on pressikambri rõhk, seda väiksem on koormus ja seda väiksem on õliülekande efektiivsus. Vastupidi, mida õhem on kook, seda suurem on õliülekande efektiivsus. Kuid üliõhuke suurendab masina koormust, põhjustades õnnetusi. Söödakogust tuleks reguleerida mõõduka voolukiirusega, et vältida "sillatavat" nähtust ja säilitada normaalne ja stabiilne rõhk.
