Üldiselt on tühjenemise probleemi või väljundit mõjutavad kaks peamist aspekti. Üks on see, et masin ise on halvasti reguleeritud, teine aga see, et graanulite pressimise toorained pole hästi kokku sobitatud. Masina enda see aspekt esineb peamiselt vormi ja rulli ühenduskohas.
Pelletimasina tühjendamise raskuse ja madala võimsuse põhjused:
1. Kui kasutatakse uut rõngasvormi, kontrollige esmalt, kas rõngasvormi surveaste vastab töödeldud toorainele. Kui rõngasvormi surveaste on liiga suur, on pulbri takistus läbi matriitsi augu suur, graanulid pressitakse liiga tugevalt välja ja väljund on madal; kui rõngasvormi surveaste on liiga väike, ei moodustu pelletid väljapressimisel. Ümber tuleb valida rõngasvormi surveaste ja rõngasvormi sisemise ava siledus ja see, kas rõngasstants on ringist väljas. Madalamal rõngasvormil on suur tühjendustakistus, graanulid ei ole siledad ja tühjendamine on keeruline ning väljund on madalam. Seetõttu tuleb kasutada kvaliteetset rõngasvormi.
| Mudel | Mahutavus | Võimsus |
| 125 | 80-100kg/h | 3kw |
| 150 | 120-150kg/h | 4kw |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5kw |
| 260 | 500-600kg/h | 15kw |
| 300 | 700-800kg/h | 22kw |
| 360 | 900-1000kg/h | 22kw |
2. Kui rõngasvormi kasutatakse teatud aja jooksul, tuleb kontrollida, kas rõngasstantsi siseseina koonuse ava on kulunud ja kas surverull on kulunud. Kui kulumine on tõsine, saab rõngasstantsi parandada ja kulunud koonuse auku uuesti vastu võtta. Surverull tuleb välja vahetada. Rõngasvormi koonuse ava kulumisel on väljundile suur mõju.
3. Vahe rõngasvormi ja surverulli vahel peab olema õigesti reguleeritud. Looma- ja linnusööda tootmisel on üldine vahekaugus umbes 0,5 mm. Kui vahekaugus on liiga väike, hõõrub surverull vastu rõngastiili ja lühendab selle kasutusiga. Kui vahe on liiga suur, libiseb surverull ja vähendab väljundit.