Kasutamise ajal tekivad söödagraanulitehastel probleeme väljalaske suuruse ja pikkusega, mis ei suuda rahuldada loomade, söödatootjate ja aretuskasutajate vajadusi. Analüüsime söödagraanulite tehase suuruse ja pikkuse põhjuseid ja vastumeetmeid.
1. Mootori probleem: kui mootor, mis on varustatud selle nimivõimsusega ühilduva pelletiveskiga, on kahjustatud või töövõimsus on töötamise ajal ebastabiilne, ei saa see granuleerida või granuleerimine toimub ebaühtlaselt.
2. Tera ja hammasratta probleemid: graanuliveski hammasratas pöörleb, ajades tera graanuleid lõikama. Kui hammasratta või teraga on probleeme, on lõigatud söödagraanulite suurus ebaühtlane.
3. Tööprobleem: operaatori ebaõige kasutamine põhjustab ka pelletitehase ebaühtlaste graanulite tootmist. Kui granuleerimispulbril on kõrge veesisaldus, on graanuleid raske moodustada ja pärast vormimist külmudes need pragunevad. Sellise olukorra ilmnemisel peaks käitaja välja selgitama põhjuse ja võtma õigeaegselt meetmeid, et vältida granuleerimisvõimsuse mõjutamist ja majandusliku kahju tekitamist.
Soovitus: Söödapelletisaatori igapäevast hooldust ja hooldust tuleks tugevdada, et vältida ummistumist ja seadmete kahjustusi, mis on põhjustatud pelletisaatori erineva suurusega tühjenemisest, mis mõjutab tavapärast tööd.
| Mudel | Mahutavus | Võimsus | Mõõtmed | Kaal |
| 125 | 80-100kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/h | 4kw | 115 * 35 * 80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/h | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
Erinevate granuleerimispikkuste peamised põhjused ja vastumeetmed:
1. stantsirullide vahe ja surverullide kulumine on ebaühtlased; on soovitatav reguleerida surverullid ja kruvid, et muuta iga stantsirulli vahe ühtlane. Samal ajal on uus rõngasvorm varustatud uue surverulliga, et tagada iga kasutatava surverulli ühtlane kulumine.
2. Pelletisaatori söödakogus on ebaühtlane ja konditsioneerimisefekt kõigub suuresti; soovitatav on reguleerida riidekaabitsa pikkust, laiust või nurka.
3. Rõngasvormi juhtpordi kulumine on suur ja enamik rõngasvormi aukudest on blokeeritud; soovitav on õigeaegselt parandada rõngasstantsi juhtport ja puhastada rõngasvormi ummistunud augud.
4. Tühjenduskiirus rõngasvormi telje mõlemas otsas on väiksem kui keskmine kiirus. Soovitus: Rõngasvormi projekteerimisel valige vastavalt valemile ja osakeste suurusele piki rõngasvormi teljesuunda.
5. Tõhusa ava ja rõhuvabastusava läbimõõtude erinevus on rõngasvormi projekteerimisel liiga suur. Soovitus: Toodete puhul, mille osakeste pikkusele kehtivad ranged nõuded, tuleks rõngasvormi projekteerimisel reguleerida efektiivse ava ja rõhu vähendamise ava diameetri erinevust vahemikus 0.2-0.4 mm.