300–500 kg/h biomassi puidugraanulite tootmisliin

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. on Hiinas üks kogenumaid 300–500 kg/h biomassi puidugraanulite tootmisliini tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud odavalt 300–500 kg/h biomassist puidugraanulite tootmisliini, tere tulemast meie tehasest lisateabe saamiseks. Kõik meie tooted on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga.

300-500kg/h Väikese puidugraanuli tootmisliin

● Neli sektsiooni: haamerveski - granuleerimine - jahutus - pakkimine
● Biomassi osakeste jaoks sobivaid tooraineid on lai valik, sealhulgas järgmised kategooriad:
Metsandus: näiteks eukalüpt, mänd, kask, pappel, malaka ja puukoore oks jne.
Põllumajandusjäätmed: maisiõled, nisuõled, maapähklikestad, riisikestad, bambus jne.
Puidujäätmed: mööblitehase jäätmematerjalid, jäätmealused, lehed, laastud, lihvimispulber jne.

300-500 kg/h Väikese lameda otsaga biokütuse saepurugraanulite tootmisliin

Olen sellest tootest huvitatud

Puidugraanulikütuse tootmisliini vooskeem

1. Puiduhakkur ja -veski masin

TheIntegreeritud puiduhakkur ja -veskion loodud tõhusaks{0}}biomassi vähendamiseks, ühendades esmase hakkimise ja peenjahvatuse üheks kompaktseks süsteemiks. See on väga kohandatav lahendus erinevate toorainete töötlemiseks, sealhulgas:

• Põllumajandusjäätmed:Maisitõlvikud, sojaoa varred, maapähklikoored ja kõrrelised.
• Puidu biomass:Puuoksad, palgid ja puidujäägid.

See kahekordne{0}}funktsionaalsus muudab selle oluliseks tööriistaks biomassi kütuse tootmiseks, loomasööda töötlemiseks ja orgaaniliste väetiste tootmiseks.

Täiustatud tööpõhimõte
Ühtlase väljundi tagamiseks kasutab masin kolmekordset{0}}toimega purustamismehhanismi.

• Lõikamine ja lõikamine: kiired{0}}terad lõhuvad esmalt suuremahulise puidu.
• Haamri mõju: sekundaarsed raske{0}}haamrid purustavad materjali suure-sagedusega kokkupõrke kaudu.
• Täpne sõelumine: vahetatav sõelavõrk võimaldab kasutajatel kohandada osakeste lõplikku suurust (granulomeetriat) vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele.

Tehnilised eelised

• Suur vastupidavus: põhikomponendid on sepistatud ülitugevast -kuumtöödeldud-legeerterasest, mis tagab pika kasutusea isegi raskete tööstuslike koormuste korral.
• Energiatõhusus: dünaamiliselt tasakaalustatud rootorisüsteem maksimeerib löögijõudu, vähendades samal ajal vibratsiooni ja energiatarbimist.
• Tööohutus: täielikult suletud konstruktsioon takistab tolmu leket, samas kui "Quick{0}}Access" disain võimaldab ekraani kiiret vahetamist ja lihtsat hooldust.

Toote spetsifikatsioonid:

Üksikasjalikud pildid:

haamerpurusti	Teraviljavasarveski
Haamrilõng (mangaanteras; volfram{0}}rikastatud, et pikendada kasutusiga)	4 mm paksune-kulumiskindel sõel

2. Õhuvoolukuivati

Õhuvoolukuivati, tuntud ka kui kiirkuivati ​​või pneumaatiline kuivati, on oluline tööstuslik lahendus lahtiste, kergete ja granuleeritud materjalide niiskuse kiireks vähendamiseks. Kasutades suure kiirusega-kuuma õhku (välkaurustus), on see süsteem spetsiaalselt optimeeritud:

• Bio-Materjalid: saepuru, puidupulber ja puiduhake.
• Põllumajandusjäägid: riisi kestad, jahvatatud põhk ja purustatud varred.
• Sööt ja toit: spetsiaalsed sööda koostisosad ja mittekleepuvad{0}}põllumajanduslikud pulbrid.

Kuidas kiirkuivatustehnoloogia töötab

Masin kasutab samaaegset-kuivatusprotsessi, mille käigus toormaterjalid ja kõrge{1}temperatuuriline õhk juhitakse samaaegselt kuivatustorusse. Kuna materjal ripub kiires-impulssõhuvoolus, loob see kõrge soojusülekandeteguri, mis võimaldab niiskusel sekunditega aurustuda. See kiire välkprotsess tagab materjali kiire liikumise läbi süsteemi, vältides termilist lagunemist.

Teie tootmisliini peamised eelised

• Äärmuslik soojusefektiivsus: intensiivne turbulents impulsstorustikus maksimeerib kuuma õhu ja materjali vahelise kontaktpinna, vähendades oluliselt energiatarbimist võrreldes traditsiooniliste pöördkuivatitega.

• Kompaktne ja ruumisäästlik{0}}Disain: erinevalt mahukatest kuivatussilindritest saab õhuvoolukuivati ​​torujuhtme struktuuri paigutada vertikaalselt või horisontaalselt, pakkudes väikest ruumi ja paindlikku paigaldust kitsastesse tehaseruumidesse.

• Ühtlane väljundkvaliteet: tänu äärmiselt lühikesele viibimisajale (retentsiooniajale) säilib materjali algne värvus, toitained ja füüsikalised omadused, mistõttu on see ideaalne kuumustundlike biomassitoodete jaoks{0}.

• Pidev automatiseeritud töövoog: tööstuslikuks skaleerimiseks loodud süsteem toetab sujuvat integreerimist söötmisüksuse ja tsükloni eraldaja vahel pidevaks automatiseeritud tootmiseks.

Üksikasjalikud pildid:

Toote spetsifikatsioonid

3. Vertikaalset tüüpi kopplift

Seadmete parameetrid

Üksikasjalikud pildid:

Tõstmise söötmiskonveieri masin	Arch-Lahkuv seade (hoiab ära materjali sildamise ja vähendab käsitsitööd)
Paksendatud terad (3 mm paksused suurema kulumiskindluse tagamiseks)	Tugevdatud peavõll (võlli läbimõõt 70 mm, et suurendada kandevõimet)
Muutuva sagedusega ajam (reguleeritav kiiruse reguleerimine stabiilseks söötmiseks)	Peavõlli tihend (kaitseb laagreid tolmu saastumise eest ja pikendab kasutusiga)

4. Biomassi puidugraanulitehas

Puidugraanulite lame-moor-valtsimismasin on biomassi granuleerimismasin, mis on mõeldud jämedate kiudmaterjalide, näiteks põllumajandusjäätmete ja metsajääkide töötlemiseks. Selle konstruktsiooni korral jääb lame stants paigale, samal ajal kui rullid pöörlevad ja veerevad üle matriitsi pinna, surudes toorained biomassi graanulite moodustamiseks matriitsi aukudesse.

Lihtsa struktuuri ja tugeva materjali kohandatavusega puidugraanulite masinat kasutatakse laialdaselt väikese ja keskmise{0}}mahuga biomassi kütusegraanulite, loomasöödagraanulite ja orgaanilise väetise graanulite tootmiseks.

Tööpõhimõte:

1. Söötmine ja levitamine:
Eeltöödeldud toorained, nagu saepuru või põhk (soovitatava niiskusesisaldusega 15–30%), juhitakse granuleerimiskambrisse ja jaotatakse ühtlaselt üle lameda vormi pinna.

2. Ekstrusioon ja graanulite vormimine:
Pöörlevad rullid suruvad toormaterjalid kõrge rõhu all statsionaarse tasapinnalise matriitsi matriitsi aukudesse. Surve ja hõõrdumise -soojuse (tavaliselt 60–80 kraadi) mõjul ligniin pehmendab ja toimib loodusliku sideainena biomassi graanulite moodustamisel.

3. Lõikamine ja tühjendamine:
Kokkusurutud materjal ekstrudeeritakse stantsi aukudest pidevate kiududena ja lõigatakse tera abil ühtlasteks viimistletud graanuliteks.

Toote omadused:

1. Lai tooraine kohandatavus:
See tasapinnaline biokütuse saepurugraanulite masin suudab töödelda mitmesuguseid biomassi tooraineid, millel on paindlikud nõuded niiskusesisalduse ja osakeste suuruse kohta. See sobib eriti hästi madala loomuliku sidumisvõimega jämekiudmaterjalidele.

2. Lihtne hooldus ja madalad kasutuskulud:
Tasapinnaline stantsi struktuur võimaldab hõlpsat lahti võtta ja kuluvaid osi vahetada. Suurenenud rullid parandavad kulumiskindlust ja pikendavad masina kasutusiga.

3. Energiasääst ja kõrge efektiivsus:
Koonilise rulli konstruktsioon parandab rulli kiiruse ja stantsi pinna kiiruse vastavust, vähendades tarbetut hõõrdumist ja energiakadu pelletite tootmisel.

4. Stabiilne töö ja raske{1}}disain:
Suurte{0}}läbimõõduga rullide ja raskete{1}}laagritega varustatud masin tagab stabiilse töö, suure kandevõime ja pika kasutusea pidevas tootmises.

Toote spetsifikatsioonid

lamedate stantside biomassi graanulite valmistamise masin	Flat Die biomassi saepurugraanulite masin
Lihvimisketas (20CrMo teras, kasutusiga: 800–1000 tundi)	Pressrull (kahe rulliga struktuur)

5. Horisontaalne heinagraanulite jahuti

Toote tutvustus:

Seda kombineeritud jahutus- ja sõelumisseadet kasutatakse söödagraanulite ja puidugraanulite töötlemiseks. See integreerib jahutus- ja sõelumisfunktsioonid värskelt moodustunud kõrge-temperatuurse ja kõrge niiskusega{1}}graanulite tõhusaks järeltöötluseks.

See tagab jahutuse, niiskuse vähendamise ja suuruse klassifikatsiooni, et parandada pelleti kvaliteeti ja stabiilsust.

Toote omadused:

1. Energiatõhus ja tõhus:
Tagab tõhusa jahutuse ja kõrge sõelumistõhususe.

2. Puhas ja mugav:
Töötab madala mürataseme ja minimaalse tolmuemissiooniga.

3. Väga automatiseeritud:
Tagab lihtsa kasutamise, lihtsa hoolduse ja stabiilse pikaajalise{0}}jõudluse.

4. Kompaktne struktuur:
Väike jalajälg säästab paigaldusruumi ja võimaldab hõlpsat transportimist.

Toote spetsifikatsioonid

6. Lintkonveier

7. Automaatne kottide täitmise pakkimismasin

Pulbri- ja graanulite pakkimismasin koosneb peamiselt neljast komponendist: automaatne kaalumissüsteem, transpordisüsteem, kott{0}}õmblusseade ja arvutijuhtimissüsteem.

Masinal on kompaktne struktuur, stabiilne töö, madal energiatarve, lihtne käsitsemine ja suur kaalumistäpsus.

• Varustatud automaatse taarafunktsiooniga.
• Toetab automaatset nulli jälgimist.
• Tuvastab ja kompenseerib automaatselt kaalumisvead.
• Kuvab brutokaalu, netokaalu ja koti kumulatiivse koguse mugavaks tootmise juhtimiseks.

Olen sellest tootest huvitatud

Rakendus

Lisaks tavalistele puidugraanulitele on 300–500 kg/h väike puidugraanulite valmistaja tootmisliin mitmekülgne jõuallikas, mis suudab töödelda erinevaid tooraineid spetsialiseeritud turgude jaoks:

1. Premium loomade allapanu

See on kõrge{0}}marginaaliga turg. Granuleeritud voodipesu on üha populaarsem:

• Hobusetallid: hästi imavad,{0}}tolmuvabad ja lihtsamini puhastatavad kui traditsioonilised õled või puidulaastud.
• Linnufarmid: Vähendab ammoniaagi lõhna ja loob kanadele kuivema keskkonna.
• Väike lemmikloomade allapanu: ideaalne keskkonnasõbraliku -biolaguneva kassiliiva või küülikute allapanu valmistamiseks, kasutades männi saepuru või taaskasutatud paberit.

2. Orgaanilise väetise granuleerimine

Muutke põllumajandusjäätmed turustatavaks kaubanduslikuks tooteks:

• Kompostitud sõnnik: kana- või lehmasõnniku granuleerimine muudab selle transportimise, ladustamise ja tavaliste külvikutega laotamise lihtsamaks.
• Põllukultuuride jäägid: põhu või kestatuha segamine orgaaniliste sideainetega, et luua aeglaselt{0}}vabanevaid mullaomadusi.

3. Tööstusjäätmete ümbertöötlemine

Paljud tehased kasutavad seda liini jäätmete kõrvaldamise probleemide lahendamiseks ja prügilakulude vähendamiseks:

• Paberi- ja kartongijäätmed: suure{0}}tihedusega paberigraanulid sobivad suurepäraselt tööstuskatelde jaoks ja nende tuhasisaldus on väga madal.
• Tekstiili- ja kiujäätmed: puuvilla- või kanepijäätmete töötlemine kütusegraanuliteks spetsiaalsete biomassipõletite jaoks.
• Õlletehaste ja piiritusetehaste kasutatud terad: kuivatatud humalate ja terade muutmine toitainerikkaks{0}}loomasöödaks graanuliteks või kütuseks.

4. Toidutöötlemis{0}}tooted

• Kohvipaksud: kasutatud kohvipaksu energiatihedus on 20% suurem kui puidul; need sobivad suurepäraselt kõrgekvaliteediliste-kohvipalkide jaoks või graanuliteks grillimiseks ja soojendamiseks.
• Puuviljakaunid ja -koored: oliivi-, kookos- või kreekapähklikoorte töötlemine esmaklassilisteks ja kõrge kütteväärtusega kütusegraanuliteks.

5. Seenekasvatuse substraat

Granuleerimisprotsess steriliseerib materjali (kõrge hõõrdesoojuse tõttu). Neid graanuleid saab kasutada tiheda -lihtsasti-transporditava substraadina gurmeeseente tootmiseks.

KKK

K1: Milline on ideaalne niiskusesisaldus 300–500 kg/h pelletiliini jaoks?

A:Kvaliteetse{0}}graanuli moodustamiseks peab tooraine niiskusesisaldus olema vahemikus12% ja 18%.

Miks?Kui see on liiga kuiv, siis materjal ei seo ja põhjustab stantsi liigset kulumist. Kui see on liiga märg (üle 20%), põhjustab kokkusurumisel tekkiv aur graanulite pragunemise või "plahvatuse".

Kui teie tooraineks on värske puit või haljasjäätmed (40-50% niiskust), soovitame lisada meieVälkkuivatijärjepidevuse tagamiseks joonele.

K2: Kas ma pean graanulite valmistamiseks lisama sideaineid või kemikaale?

A:Ei, enamikul juhtudel ei vaja te lisandeid.

Biomassi materjalid nagu puit ja põhk sisaldavadLigniin. Meie pelletitehases kõrge rõhu ja temperatuuri (80–90 kraadi) all sulab ligniin ja toimib loodusliku "liimana", sidudes kiud tihedaks pelletiks. Mõne vähese ligniinisisaldusega materjali (nt riisikestad) puhul võib aga 1–2% taimeõli või tärklise lisamine parandada läbilaskevõimet ja graanulite läiget.

Q3: Millised on 300–500 kg/h tootmisliini võimsusnõuded?

A:Standardne integreeritud liin (purusti + pelletiveski + jahuti) nõuab tavaliselt paigaldatud koguvõimsust30 kW kuni 95 kW.

Oluline on omada a3-faasiline tööstuslik elektrivarustus.

Kasutame suure{0}}tõhususega Siemensi või ABB mootoreid (valikuline), et tagada teie energia-/-väljundsuhe optimeerimine, mõjutades otseselt teie kasumimarginaale.

Q4: Kui kaua kuluvad osad (stantsid ja rullid) kestavad?

A:Vastupidavus sõltub materjali abrasiivsusest. Meie jaoksKõrge{0}}kroomiga legeeritud terasest stantsid:

• Puidu saepuru:600-800 tundi.
• Õhk/riisikest:500-700 tundi.

Hooldusnõuanne: oma stantsi eluea pikendamiseks laske alati enne seiskamist masinast läbi käivitus-saepuru (õliga segatud saepuru), et vältida materjali kõvastumist aukudes.

K5: Kas see liin võib toota graanuleid, mis vastavad ENPlusi või DIN Plusi standarditele?

A: Jah.Meie 300-500 kg/h liin on võimeline tootma esmaklassilisi graanuleid (6 mm või 8 mm), mis vastavad rahvusvahelistele tuhasisalduse, tiheduse ja mehaanilise vastupidavuse standarditele.
Lõplik kvaliteet sõltub teie tooraine puhtusest. Kasutades meieJahutus- ja sõelumissüsteem, tagate, et graanulid on kõvad,{0}}tolmuvabad ja jaemüügiks pakendamiseks valmis.

K6: Kui palju ruumi on vaja 300–500 kg/h pelletitehase jaoks?

A:Kompaktne paigutus nõuab ligikaudu60 kuni 100 ruutmeetrit.
See hõlmab järgmist:

• Tegevuspiirkond:Masinad ise (umbes . 20-30 m²).
• Tooraine ladustamine:Ruum lahtiselt saepuru või põhu jaoks.
• Valmistoote piirkond:Jahutamiseks ja kottimiseks.

Pakume kohandatud CAD-korruseplaani, mis põhineb teie konkreetse hoone mõõtmetel.

K7: Kas on kasulik alustada võimsusega 300-500 kg/h?

A:See on väikeettevõtete jaoks{0}}kõige kuluefektiivsem sisenemiskoht.

ROI tegur:Kuna see liin vajab vaid 1-2 operaatorit ja selle kapitaliinvesteering on väiksem kui 1t/h liinidel, saavutavad paljud kliendidInvesteeringu tasuvus 6-10 kuu jooksulmüües pelleteid kohalikele kütteturgudele või loomade allapanu tallidesse.

Tehke TASUTA KONSULTATSIOON

Tehase vitriin

Kuum tags: 300–500 kg/h biomassi puidugraanulite tootmisliin, Hiina, tootjad, tehas, odav, madal hind, valmistatud Hiinas