Ujuva kalasööda ekstruuderi masina paisumiskiirus on liiga madal: põhjused ja lahendused

Ekstruuderitoodete madal paisumiskiirus on üks levinumaid kvaliteediprobleeme, millega ekstrudeerimisel kokku puututakse. Selle tulemuseks on kõva tekstuuri, halva maitse ja lühema säilivusajaga tooted, mis mõjutab oluliselt nii tarbijate aktsepteerimist kui ka toote konkurentsivõimet. Lisaks suurendab see tooraine raiskamist ja tootmiskulusid.

I. Ebapiisava paisumiskiiruse spetsiifilised nähtused

Nähtuse kirjeldus:

• Kõva tekstuur ja vähene paisumine:Toode tundub tihe ja kõva, elastsuse puudumisel ega purune vajutamisel kergesti.
• Jaotises-Laiendus:Laiendatud maht on oodatust oluliselt väiksem, tavaliselt alla70%eesmärgi laiendamisest.
• Kehv sisemine struktuur:Tootel puudub oodatud kärgstruktuuri, vähesed ja ebaühtlased sisepoorid, mille tulemuseks on kompaktne{0}}ristlõige.
• Paisumata osakesed:Teatud juhtudel on tootes endiselt tooraineosakesi, mis muudavad selle kuivaks ja krõbeduse puudumise, eriti tärkliserikaste materjalide puhul, nagumaisjariis. Need tooted ei vasta nõutavatele laienemisstandarditele ja vähendavad oluliselt toote kvaliteeti.

II. Ebapiisava laienemiskiiruse peamised põhjused

1. Tooraine parameetrid, mis ei vasta standarditele (45% juhtudest)

• Liigne niiskus:Tooraine, mille niiskussisaldus on üleval15%suurendada viskoossust pärast tärklise želatiniseerumist, vähendades auru väljundit ja vältides piisavat paisumist.
• Ebapiisav niiskusesisaldus:Allpool niiskussisaldusega toorained12%põhjustada ekstrusiooni ajal halva voolavuse ja ebaühtlase temperatuurijaotuse, mis omakorda takistab õiget želatiniseerumist ja paisumist.
• Ebapiisav osakeste suurus:Ebajärjekindlate või liiga{0}}suurte osakestega tooraine ei želatiniseeru ekstruuderis täielikult, mis takistab nende õiget paisumist.

2. Tooraine osakeste ebapiisav suurus (45% juhtudest)

• Suured osakesed:Liiga suuri osakesi ei saa ekstrusioonikambris piisavalt kuumutada ja želatiniseerida, mis põhjustab mittetäieliku paisumise ja halva lõpptoote.
• Ühtsuse puudumine:Ebaühtlase osakeste suurusega toorained põhjustavad soojuse ebaühtlast jaotumist, mistõttu mõned osakesed jäävad töötlemata, mis mõjutab otseselt paisumiskiirust.

3. Ebapiisav kambri temperatuur ja rõhk

• Alakuumutatud kamber:Kambri eelsoojenemata jätmine või ebaühtlase kambri temperatuuri hoidmine ei lase materjalil saavutada vajalikku želatiniseerumistemperatuuri.
• Temperatuuritsoonid:Söötmistsoon peaks olema80-100 kraadi, tihendustsoon120-150 kraadija paistev tsoon160-200 kraadi. Nende vahemike mittejärgimine võib põhjustada mittetäieliku laienemise.
• Steami tarneprobleemid:Kui aururõhk langeb allapoole0,3 MPa, ei ole kambris piisavalt rõhku niiskuse aurustamiseks, mis vähendab oluliselt paisumiskiirust.

4. ujuv kalasööda graanulite ekstruudermasin komponentide kulumine või vale konfiguratsioon

• Kruvide ja varrukate kulumine:Kulunud-kruvid või hülsid vähendavad ekstrusiooni ja lõikamise efektiivsust, takistades toorainete piisavat muljumist ja želatiniseerumist.
• Vale stantsi ava suurus:Liiga suur matriitsi ava võib survet liiga kiiresti vabastada, mistõttu materjal kaotab oma paisumispotentsiaali enne, kui see matriitsist väljub.
• Ebapiisav elamisaeg:Kruvi aeglane kiirus põhjustab ebapiisava aja õigeks ekstrusiooniks ja želatiniseerumiseks, mis mõjutab negatiivselt lõpptoote paisumist.

5. Protsessi parameetrite sobimatud sätted

• Liigne söötmiskiirus:Suur söötmiskiirus viib tooraine kogunemiseni ekstruuderisse, mis vähendab õigeks kuumutamiseks ja ekstrusiooniks kuluvat aega, mis takistab piisavat paisumist.
• Ebaühtlane juurgitusaine lisamine:Kui kergitusainet ei lisata korralikult või ebaühtlaselt, põhjustab see ebaühtlast paisumist ja halba paisumist.
• Rike jahutussüsteem:Ebatõhus tünnijahutussüsteem võib põhjustada masina teatud osades liigset kuumust, mis kõrvetab mõned toorained, samas kui teised ei paisu korralikult, mõjutades seega üldist paisumiskiirust.

III. Lahendused ja pikaajaline{1}}ennetus ebapiisava laienemiskiiruse korral

1. Tooraine haldamise optimeerimine

• Sõelu ja purustamise toorained:Enne söötmist veenduge, et tooraine oleks ühtlaselt purustatud (tavaliselt läbib a60-80 silma sõel) ning suurte osakeste või lisanditeta.
• Niiskuse kontroll:Testige ja reguleerige tooraine niiskusesisaldust optimaalsesse vahemikku12%-15%.
• Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, võib selle vähendamiseks kuivatada.
• Kui niiskust on liiga vähe, pihustage vett ja segage see ühtlaseks.
• Juuretusaine juhtimine:Tagada tooraine ja kergitusainete ühtlane segunemine. Kergitusaine peaks sisaldama0.5%-2%tooraine massist.

2. Ujuva kalasööda graanulite valmistaja masina parameetrite reguleerimine

• Eelsoojendus:Enne käivitamist eelsoojendage ekstruuderi kamber täielikult. Veenduge, et temperatuur igas tsoonis vastaks protsessi standarditele.
• Söötmistsoon: 80-100 kraadi
• Kompressioonitsoon: 120-150 kraadi
• Puhutav tsoon: 160-200 kraadi
• Auru rõhk:Reguleerige aururõhku0,3-0,5 MPastabiilse ja kuiva auru säilitamiseks, tagades, et materjal saavutab vajaliku želatiniseerumistemperatuuri.
• Kruvi kiirus:Suurendage kruvi kiirust, et pikendada materjali viibimisaega kambris, tagades piisava lõikamise ja ekstrusiooni õigeks želatiniseerumiseks.

3. Ujuva kalasöödagraanulite valmistamise masina hooldus ja komponentide vahetus

• Kulumise jälgimine:Kontrollige regulaarselt peamiste komponentide, nagu kruvi, hülss ja stantsipea, kulumist. Väljapressimise tõhususe säilitamiseks asendage kõik tugevalt kulunud osad.
• Survepea suurus:Ülemäärase rõhu vabanemise vältimiseks veenduge, et matriitsi ava on tootmisnõuetele vastava suurusega.
• Kütteelemendid ja temperatuuri regulaator:Kontrollige regulaarselt ja vahetage kahjustatud kütteelemente või rikkis temperatuuriregulaatoreid.

4. Protsessi optimeerimine ja igapäevane juhtimine

• Söötmise kiirus:Reguleerige etteandekiirust, et see vastaks kruvi kiirusele ja temperatuuriparameetritele, et vältida liigset tooraine kogunemist.
• Proovitootmine:Kui kasutate uusi segusid, viige enne masstootmist läbi väikesed{0}}partiikatsetused, et tagada paisumisefekt ootustele.
• Tooraine testimine:Seadistage süsteem, et testida enne kasutamist toorainete osakeste suurust, niiskusesisaldust ja lisandeid. Optimaalse laienemise tagamiseks kasutage ainult määratletud kriteeriumidele vastavaid tooraineid.

👉Hankige uusim hinnapakkumine