Kuidas kontrollida oma ujuva kalatoidugraanulite valmistaja stantsi, et see pärast kasutamist välja vahetada?

Pärast aujuv kalasöödagraanulite valmistamise masinlõpetab oma tootmistsükli, on stantsi põhjalik{0}}operatsioonijärgne kontroll hädavajalik. See protsess aitab tuvastada varjatud kulumist, pragusid või muid võimalikke probleeme, mis võivad mõjutada järgmist tootmistsüklit. Regulaarne -operatsioonijärgne ülevaatus ja hooldus võimaldavad õigeaegset stantsi vahetamist, parandades seadmete üldist tõhusust, vähendades seisakuid ja vältides rikkeid. See artikkel sisaldab praktilisi samme ja juhiseid matriitsi seisukorra kontrollimiseks ja hindamiseks pärast tootmist, et tagada optimaalne jõudlus tulevaste toimingute ajal.

I. Stantsi lahtivõtmine ja puhastamine: ettevalmistamine ülevaatuseks

1. Standardne stantsi lahtivõtmine

• Menetlus: Kui masin on jahtunud (alla 80 kraadi), lülitage masin välja ja seisake. Võtke stantsipea ja kollektor ettevaatlikult lahti. Eemaldage stants ilma liigset jõudu kasutamata, et vältida deformatsiooni või kahjustusi.
• Dokumentatsioon: Salvestage lahtivõtmise ajal matriitsi asend ja suund. See aitab pärast puhastamist ja hooldust õigesti uuesti paigaldada.

2. Põhjalik stantsipuhastus

• Tööriistad: Kasutage spetsiaalseid puhastustööriistu, nagu avaskpintselvõipuhastusnõelmis tahes jääkmaterjali või koksi eemaldamiseks matriitsi pinnalt ja matriitsi aukudest.
• Menetlus: Kangekaelsete jääkide korral leotage stantsi enne puhastamist soojas vees. Ärge kunagi kasutage stantsi aukude kraapimiseks teravaid tööriistu, kuna see võib kahjustada sisepindu.
• Eesmärk: Veenduge, et matriitsis ei oleks jääke ja et augud oleksid vabad, vältides tulevasi ummistusi ja tagades materjali sujuva liikumise järgmise tootmistsükli jooksul.

II. Põhjalik ülevaatus: stantside kulumise ja kahjustuste täpne hindamine

1. Stantsiaugu sügavuse ja läbimõõdu kontroll

• Tööriistad: Kasutagenihikuidstantsiava tegeliku sügavuse ja läbimõõdu mõõtmiseks.
• Kontrolli kriteeriumid:
• Kui stantsiava läbimõõt kulub üle0,1 mmvõi sügavuse hälve ületab5%, see viitab liigsele kulumisele. Selline kulumine kahjustab materjali väljapressimist ja toote kvaliteeti, mistõttu on vaja stantsi väljavahetamist.
• Vähest kulumist: Kui kulumine on väike, saab seda lihvimise teel parandada ja uuesti kasutada, kui parameetrid jäävad vastuvõetavatesse vahemikesse.

2. Stantsi pind ja sisekontroll

Kontrolli kriteeriumid:

• Kontrolligepinnalestantsist uue jaokskriimustusi, pragusid või roostet.
• Kontrollige matriitsi aukude siseseinu, kasutades aluupmis tahes märkide tuvastamiseksebaühtlane kulumine, kriimud võioksüdatsioon.
• Kui stantsil onpraod, olenemata nende suurusest, tuleb see kohe välja vahetada, et vältida katastroofilist riket järgmise tootmistsükli jooksul.

3. Stantsi kõvaduse testimine

• Menetlus: Kasutage akõvaduse testermatriitsi pinna kõvaduse kontrollimiseks.
• Kriteeriumid: kui matriitsi kõvadus langeb alla normi (ntHRC55legeerterase puhul), näitab see, et stants on olnudkulunud või oksüdeerunud, muutes selle ekstrusioonirõhu all rohkem deformeerumiseks ja purunemiseks. Selline matriit tuleb välja vahetada.

III. Surma eluea hindamine: määramine, kas jätkuv kasutamine on teostatav

1. Kasutusajal põhinev hindamine

• Menetlus: Võrrelge stantsi omasidtegelik kasutusaegkoos sellegahinnatud eluiga(nt 800-1000 tundi tavaliste stantside puhul, 1500-2000 tundi kulumiskindlate stantside puhul).
• Kriteeriumid:
• Kui stants on saavutanud või ületanud oma eeldatava eluea,on soovitatav asendada, isegi kui suuri nähtavaid defekte ei leita. See väldib ootamatuid rikkeid, mis võivad tootmist häirida.

2. Tootmissageduse ja toorainete põhjal hindamine

• tegurid: Kõrge tootmissagedus ja kasutaminekõvemad toorainedvõib märkimisväärselt lühendada surnu eluiga.
• Kriteeriumid:
• Kui sureb kogeb sagedasi probleeme, naguummistusedvõiebaühtlane materjali väljund, ja mitmed paranduskatsed ei suuda probleeme lahendada, mis näitab, et stants hakkab oma eluiga lõppema.
• Varajane asendamine: Kui sagedane{0}}kasutamine või rasked toorained põhjustavad märkimisväärset kulumist, võib osutuda vajalikuks stants kavandatust varem välja vahetada.

3. Remondi efektiivsuse põhjal tehtud hindamine

• Menetlus: Pärast lihvimist või väiksema kulumise parandamist kontrollige, kas matriitsi parameetrid jäävad standardvahemikku.
• Kriteeriumid:
• Kuiremont õnnestubja stants töötab selle ajal normaalseltproovisõidud, võib selle kasutamist jätkata.
• Asendamine: Kui remont ei taasta matriitsi jõudlust või kui remondikulu on liiga kõrge, on soovitatav matriit välja vahetada.

IV. Postitage-remondihoolduse ja hallitusseente vahetamise soovitused

1. Hallituse hooldustehnikad

• Roostevastane{0}}töötlus: Pärast matriitsi puhastamist kandke aspetsiaalne roostevastane{0}}õliennetamiseksoksüdatsioonjakorrosioon.
• Säilitamine: Hoidke stantsi akuiv, ventileeritav keskkondniiskuse ja löökkahjustuste vältimiseks.
• Regulaarne lihvimine: perioodiliselt lihvige ja poleerige stantsi selle säilitamiseksesitusjapikendada selle kasutusiga.

2. Vormi asendamise ajastuse soovitused

• Parim aeg asendamiseks: Vahetage vorm ajal väljatootmispausidvõiplaanilised seisakudhäirete minimeerimiseks.
• Ühilduvus: Veenduge, et asendusvorm onühilduvadvarustusega javastab tootmisnõuetelesujuva töö tagamiseks.
• Hallituse kasutamise logi: Hoidke aüksikasjalik logisalvestaminekasutamise kestus, hooldusjaasendamineüksikasjad, mis aitavad täpselt kindlaks teha, millal järgmine asendus tuleb.

👉Hankige uusim hinnapakkumine