Kuidas lahendada kütusegraanulitehase rike?

Pelletiahju pelletimasin tekitab biomassigraanulite tootmisel kiirguspragusid lähtepunktist. Olukorra peamiseks põhjuseks on see, et pelletimasinate tootja toodetud biomassikütus sisaldab suuremas koguses biomassi kütust. Sama kiuastmega toorained ekstrudeeritakse ja sulatatakse üksteisega granuleerimisel, mille tulemuseks on suuremate kiudude olemasolu, mis mõjutab kiudude vahelist koostoimet. Seda pole nii lihtne pehmendada kui teisi peeneid tooraineid, kuid jahutamisel on erineva pehmenemisastme tõttu erinev ka kokkutõmbumise hulk, tekitades radiaalseid pragusid. Täiustatud meetod on pulbrilise kütusetoorme paksuse ja ühtluse õige kontrollimine ning suure sõelaga biomassi tooraine lisamine läbi lihtsa sõelumispulbri enne granuleerimist.

väike biomassi pelletitootja Pelletimaterjali pind on ebatasane. Selline olukord seisneb selles, et granuleeritud pulber sisaldab purustamata või poolpurustatud suurte osakeste toorainet. Kuna osakesed on suhteliselt kõvad ja suhteliselt suured, ei saa neid pelletimasina tootja graanulimasina stantsiavade kaudu teiste toorainetega hästi kombineerida, mistõttu osakesed tunduvad ebaühtlased. Täiustatud meetod on pulbri tooraine paksuse õige kontrollimine. väike pelletiveski masin Üksikute osakeste või isendite vahel olevate osakeste värvus on ebaühtlane, üldtuntud lillematerjalina. Selline olukord on suhteliselt haruldane ja väljendub peamiselt selles, et rõngakujuliselt väljapressitud üksikute osakeste värvus on tumedam või heledam kui teiste tavaliste osakeste värvus või on üksikute osakeste värvus ebaühtlane, mis mõjutab kütuse üldine välimus kvaliteet. Selle nähtuse peamised põhjused on järgmised: Tagastatud on materjale, mida on granuleerimiskastis korduvalt granuleeritud. Granuleeritud osakeste materjalid võivad pärast jahutamist ja sõelumist saada valmismaterjalideks. Sõelutud peenpulber ja väikeste osakestega materjalid sisenevad sageli uuesti granuleerimiseks, tavaliselt segistisse ja valmistatavasse graanulikasti. Kuna ringlussevõetud materjal on ringlussevõetud osakesed, seguneb see ebaühtlaselt teiste toorainetega või ringlussevõetud materjalidega, mille tulemuseks on mõnikord jäätmed. Rõngakujulise ava sisesein on ebaühtlase karedusega. Pelletimasinate tootjate stantsiaukude ebaühtlase kareduse tõttu on osakeste ekstrusiooni ajal kogetav takistus ja ekstrusioonirõhk erinev ning ka värvimuutused on ebaühtlased. Lisaks on rõngakujulise augu seinal pursked, mis osakeste väljapressimisel pinda kahjustavad ning üksikute osakeste pinnavärvid on erinevad. Ülaltoodud lillede tootmise põhjustel on parendusmeetodid väga selged. Kontrollige ringlussevõetud materjale. Osakeste puhul, mis kipuvad lilli tootma, tuleks ringlussevõetud materjalid toorainega segada ja seejärel purustada. Puitkütuse graanulite valmistamise masin kasutab kvaliteetset garanteeritud rõngasvormi, kontrollib vormiaugu sujuvust ja lihvib vajadusel vormiauku enne kasutamist.