Mis mõjutab söödamasinate tootmist ja töötlemist?
Söödavoolu juhtimine
Granulaatori pidevaks tasakaalustatud täiskoormusel töötamiseks on vaja materjalide voolamist granulaatorisse, et see vastaks granuleerimise vajadustele, toitestruktuurile, et tõhusalt kõrvaldada aglomeratsioonist tingitud katkendliku söötmise nähtus. Näiteks SZLH40 granulaatoris ei tohiks materjalivoog olla väiksem kui 10T/H, et materjalivoo stabiliseerimiseks tegelikus tootmises sööturi reguleerimise teel on mõistlikum paigaldada puhverladu otse granulaatori kohale, kui puhverladu või puhverladu ei rajata ja pikema ühendustoru (0,5m või rohkem) ette toidetakse, on raske tagada, et materjali hulk lauta. Paljud söödaveskid granulaatoris tootmistõhusus ei ole normaalne, lihtsalt hõivatud granulaator ise põhjuse leidmiseks ja ignoreeris sissetulevaid tegureid, tegelikult on mitu korda tootmise efektiivsuse languse põhjuseks sissetulev vool ei ole stabiilne. Üldiselt, kui granulaator töötab sujuvalt ja normaalselt, on aurutoide piisav, etteandevärav on avatud, sööturi kiirus on reguleeritud nimiväärtusele ja peamootori töö on alati väiksem kui elektrienergia nimiväärtus, saab otsustada, et sissetulev materjalivoog on ebapiisav, peaks see aeg olema sümptomite ravi põhjuste väljaselgitamiseks.
Tootmisoperatsioon
Kontrollige õigesti surverulli ja survevormi vahelist pilu. Rulli stantsi vahe on liiga väike, survevormi ja surverulli on lihtne kanda ning ülimüra; vahe on liiga suur, see mõjutab materjali väljapressimist. Tavaliselt juhitakse 0.05 ~ 0,30 mm. seadistusi saab mõõta mõõdulindiga, ükski mõõdulint ei saa ka visuaalselt. Uue vormi jaoks on uus rull, näiteks visuaalne survevormi surverull, näib tuginevat ebausaldusväärsele, kuid ükski materjal, kui peremees pöörleb survevorm ei saa surverulli juhtida, on asjakohane, eriti rõhutatakse, et uus vorm peaks olema uue rulliga varustatud, peaks vahe olema väiksem. Lisaks surverull, et lisada piisavalt määret (tavaliselt vali kõrge temperatuuriga liitiummääre nr 7), et vältida laagrite kõrgest temperatuurist tingitud põlemist. Samal ajal on vaja ka kraapimist reguleerida, vastasel juhul raskendab see materjali sisenemist surverulli ja sureb vahel, osa materjalist tuleb matriitsi kaanest laeva string välja, osakeste moodustumine pulbristatud tera kõrge, Reguleerige tulemused tuleks kraapida kõvera ja matriitsi ülemisse serva, matriitsi katte vahe on põhimõtteliselt reguleeritud 2–3 mm vahele, kraapides matriitsi esiotsa survestantsi sisse ei tohiks olla rohkem kui vajuva lõigatud soone stantsi sisemine auk. Granuleerimismasina osad on reguleeritud, saate granulaatori avada. Esmalt avatud granulaator, karastusseade, söötur, seekord peaks söötur olema väikeses etteandes. Masina prahi hallitusse sattumise vältimiseks tuleks avada masina tühjendusluugi välisküljel olev tööluuk, tühjendada masin segatud prahimaterjaliga. Kui praht on puhas, saab materjali pressvormi sisestada. Ettevaatuse mõttes peaks käsi hoidma masinat väljastusukse käepidemest väljas, laskma esmalt osa materjalist stantsi ja seejärel jälgima, kas vormist on sujuvalt välja tulnud osakesi, ja samal ajal pöörama tähelepanu praegustele muutustele. Kui graanuleid saab normaalselt toota, vool on sujuv, kõikumine ei ole suur ja nimivoolu ei saavutata, saate samal ajal suurendada materjali voolu ja suurendada auru kogust.
